本文目录一览：
- 1、剪切应力应变曲线怎么分析的
- 2、如何解释应力应变曲线？
- 3、请问如何用应力应变曲线判断材料的强度和塑性
- 4、应力应变曲线（材料力学中的重要指标）
- 5、应力应变曲线怎么分析纤维性能
- 6、如何判断几种典型的应力应变曲线？
- 7、钢筋的应力应变曲线是怎样的？
- 8、什么是应力应变曲线
- 9、应力应变曲线怎么看延伸率
剪切应力应变曲线怎么分析的
可以通过以下几个方面进行分析：1、弹性阶段：在这个阶段，剪切应变随着剪切应力的增加而呈线性变化。此时，材料表现出良好的弹性性能，应变与应力成正比。2、屈服点：当剪切应力继续增加时，会到达材料的屈服点。此时，材料开始发生塑性变形，即剪切应变继续增加，但剪切应力不再线性增长。3、极限强度：当材料继续受到剪切应力时，会到达极限强度点，此时材料变形速率迅速增加。如果超过极限强度，则材料断裂。4、断裂点：当材料无法承受更大的剪切应力时，会发生破坏，称为断裂点。此时，剪切应变迅速增加，剪切应力急剧下降。
如何解释应力应变曲线？
应力应变曲线四个阶段是：
（1）弹性阶段ob：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试样将恢复其原长。
（2）屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。
（3）强化阶段ce试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
（4）颈缩阶段和断裂Bef试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。
曲线的横坐标是应变，纵坐标是外加的应力。曲线的形状反应材料在外力作用下发生的脆性、塑性、屈服、断裂等各种形变过程。这种应力-应变曲线通常称为工程应力-应变曲线，它与载荷-变形曲线外形相似，但是坐标不同。
原理上，聚合物材料具有粘弹性，当应力被移除后，一部分功被用于摩擦效应而被转化成热能，这一过程可用应力应变曲线表示。金属材料具有弹性变形性，若在超过其屈服强度之后?继续加载，材料发生塑性变形直至破坏。这一过程也可用应力应变曲线表示。该过程一般分为：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形四个阶段。
请问如何用应力应变曲线判断材料的强度和塑性
以钢筋的应力应变曲线为例，从原点到直线段端点为线弹性阶段，然后是一小段曲线达到屈服点，再进入一个屈服平台(应力变化较小，应变迅速加大)，然后进入塑性阶段，塑性阶段开始应力应变均增加(强化阶段)，取这一段的某个点为极限强度，后来是应变急剧增加且应力减小(颈缩阶段)。
扩展资料：
对大多数的工程材料,当其应力低于比例极限（弹性极限）时,应力一应变关系是线性的，表现为弹性行为，也就是说，当移走载荷时，其应变也完全消失。
而应力超过弹性极限后，发生的变形包括弹性变形和塑性变形两部分，塑性变形不可逆。评价金属材料的塑性指标包括伸长率（延伸率）A 和断面收缩率Z表示。
由于屈服点和比例极限相差很小，因此在ANSYS程序中，假定它们相同。在应力一应变的曲线中，低于屈服点的叫作弹性部分，超过屈服点的叫作塑性部分，也叫作应变强化部分。塑性分析中考虑了塑性区域的材料特性。
塑性：如果施加的应力大于弹性极限，材料便呈现塑性，不能恢复到初始状态。也就是说屈服之后的形变是永久性的。
b的强度最高，c的塑性最好，纵轴一般是代表强度，横轴代表塑性，曲线爬的最高的强度就是最高
在图里画一条水平线，也就是等应力的一条线，与三条曲线的交点，应变越小，刚度越大。
设y坐标代表应力σ，x坐标代表应变 ε 。
则B材料强度高；C材料塑性好。
材料试验三个阶段：弹性阶段，屈服阶段，破坏阶段。要判断材料的韧性，只要看屈服阶段。试验曲线纵坐标表示应力，横坐标表示变形。在屈服阶段，如果从开始进入屈服点，到彻底破坏，这个延长阶段比较长，证明材料的韧性比较好，反之为脆性材料。
扩展资料：
当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。
当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。
参考资料来源；百度百科-应力应变曲线
应力应变曲线（材料力学中的重要指标）
应力应变曲线是材料力学中的一个重要指标，它描述了材料在受力作用下的应变与应力之间的关系。应力指的是单位面积内的力，而应变指的是物体在受力作用下发生的形变程度。应力应变曲线可以用来描述材料的弹性、塑性和断裂等特性，是材料力学研究和工程应用中不可或缺的基础。
应力应变曲线的形态
应力应变曲线通常分为四个不同的阶段：弹性阶段、屈服阶段、塑性阶段和断裂阶段。
弹性阶段
在弹性阶段，材料受到外力作用后，会发生一定的弹性变形，但是在去除外力后，材料会恢复原来的形状和大小。这个阶段的应力应变曲线呈线性关系，斜率为弹性模量。
屈服阶段
在屈服阶段，随着外力的增加，材料会发生塑性变形，应变不再与应力成线性关系，这个阶段的应力应变曲线呈现出一个明显的弯曲点，称为屈服点。当材料达到屈服点时，应力开始增长缓慢，而应变则快速增加。
塑性阶段
在塑性阶段，材料继续受到外力作用，应力继续增加，而应变也继续增加。在这个阶段，材料会发生更多的塑性变形，但是应力增加的速度较慢。
断裂阶段
在断裂阶段，材料已经达到了极限，无法承受更大的应力，会发生断裂。这个阶段的应力应变曲线呈现出一个陡峭的下降，代表了材料的破坏。
如何绘制应力应变曲线？
绘制应力应变曲线需要进行材料拉伸试验，具体步骤如下：
试样制备
首先需要准备好试样，试样的尺寸和形状需要符合国家标准或者行业标准，以确保试验结果的可比性和准确性。
试验装置搭建
将试样放置在试验机上，然后将试验机的上下夹具夹住试样，确保试样能够在试验机上拉伸。
施加载荷
在试验机上设置好拉伸速度和加载方式，然后施加载荷，开始拉伸试验。在试验过程中，需要记录下试样的应变和应力，直到试样破坏。
绘制应力应变曲线
将试验数据整理好，然后根据应变和应力的关系绘制应力应变曲线。通常可以使用电脑软件或者手工绘图的方式进行绘制。
应力应变曲线的应用
应力应变曲线在材料力学研究和工程应用中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：
材料强度评估
应力应变曲线可以用来评估材料的强度和韧性，以及材料在不同应力下的变形特性。这对于材料的选择、设计和优化具有重要意义。
材料性能比较
通过对不同材料的应力应变曲线进行比较，可以评估不同材料的性能差异，以及不同材料在不同应力下的表现。
材料失效分析
应力应变曲线可以用来分析材料的失效原因和机制，以及材料在不同应力下的破坏形式。这对于材料的改进和优化具有重要意义。
应力应变曲线怎么分析纤维性能
1、首先在涤纶短纤维生产过程中，工艺条件的变更。2、其次选择和波动往往会很明显地影响成品纤维应力。3、最后纤维受外力时抵抗变形能力的大小7屈服点即可。
如何判断几种典型的应力应变曲线？
几种典型的应力应变曲线如下：
应力应变曲线是材料力学中一个非常重要的概念，它描述了材料在受力时发生的应变与应力之间的关系。以下是几种典型的应力应变曲线：
弹性应力应变曲线
弹性应力应变曲线是指材料在弹性范围内，应力与应变呈线性关系的曲线。这种曲线的斜率称为弹性模量，是材料的一个重要力学参数。当材料受到外部载荷时，如果应力不超过材料的弹性极限，那么应变与应力成正比，材料表现出弹性行为。
塑性应力应变曲线
塑性应力应变曲线是指材料在塑性范围内，应力与应变之间的关系。塑性变形是材料在达到其屈服点后发生的永久变形。在这个范围内，材料的变形不再是线性的，而是呈现出一种曲线关系。塑性变形的特点是，应变在应力达到一定值后开始显著增加，而应力则不再增加，这种现象称为屈服。
脆性应力应变曲线
脆性应力应变曲线是指材料在脆性范围内，应力与应变之间的关系。脆性材料在受到外部载荷时，往往在较低的应力下发生突然的断裂，因此脆性应力应变曲线的形状往往是一个陡峭的直线。脆性材料的断裂强度和硬度通常是其主要的力学性能参数。
韧性应力应变曲线
韧性应力应变曲线是指材料在韧性范围内，应力与应变之间的关系。韧性材料在受到外部载荷时，会经历较大的塑性变形，但不会发生突然的断裂。在韧性应力应变曲线上，应变随着应力的增加而逐渐增加，但不会出现明显的屈服点。韧性材料在冲击载荷和交变载荷下具有较好的适应性和安全性。
钢筋的应力应变曲线是怎样的？
如下：
1、弹性阶段：该段的应力与应变成线性关系。
2、屈服阶段：该段钢筋将产生很大的塑性变形，应力应变关系呈水平直线。
3、强化阶段：该段应力应变关系曲线重新变成上升趋势，将达到钢筋的抗拉强度值的顶点。
4、破坏阶段：该段应力应变关系曲线变化为下降曲。
应力应变曲线
曲线的横坐标是应变，纵坐标是外加的应力。曲线的形状反应材料在外力作用下发生的脆性、塑性、屈服、断裂等各种形变过程。这种应力－应变曲线通常称为工程应力－应变曲线，它与载荷－变形曲线外形相似，但是坐标不同。
什么是应力应变曲线
应力
应变曲线
stress-strain
curve
在工程中，应力和应变是按下式计算的：
应力（
工程应力
或
名义应力
）σ=P/A。，应变（
工程应变
或
名义应变
）ε=（L-L。）/L。
式中，P为载荷；A。为试样的原始
截面积
；L。为试样的原始标距长度；L为试样变形后的长度。
这种
应力-应变曲线
通常称为工程应力-应变曲线，它与载荷-变形曲线相似，只是坐标不同。从此曲线上，可以看出
低碳钢
的变形过程有如下特点：
当应力低于σe
时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于
弹性变形
阶段，σe
为材料的
弹性极限
，它表示材料保持完全弹性变形的
最大应力
。
当应力超过σe
后，应力与应变之间的
直线关系
被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分
残余变形
，即
塑性变形
，这说明钢的变形进入
弹塑性变形
阶段。σs称为材料的
屈服强度
或
屈服点
，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其
屈服极限
。
当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为
加工硬化
或
形变强化
。当应力达到σb时试样的
均匀变形
阶段即告终止，此最大应力σb称为材料的
强度极限
或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。
在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。σk为材料的条件
断裂强度
，它表示材料对塑性的极限抗力。
上述应力-应变曲线中的应力和应变是以试样的初始尺寸进行计算的，事实上，在拉伸过程中试样的尺寸是在不断变化的，此时的
真实应力
S应该是瞬时载荷（P）除以试样的瞬时截面积（A），即：S=P/A；同样，
真实应变
e应该是瞬时伸长量除以瞬时长度de=dL/L。下图是
真应力
-真应变曲线，它不像应力-应变曲线那样在载荷达到最大值后转而下降，而是继续上升直至断裂，这说明金属在塑性变形过程中不断地发生加工硬化，从而外加应力必须不断增高，才能使变形继续进行，即使在出现缩颈之后，缩颈处的真实应力仍在升高，这就排除了应力-应变曲线中应力下降的假象。
真应力-应变曲线
应力应变曲线怎么看延伸率
你好，应力应变曲线可以计算延伸率，计算方法如下，试样拉伸断裂后标距段的总变形ΔL与原标距长度L之比的百分数即δ=ΔL/L×100%。
在应力应变曲线中，过了屈服点以后，就是塑性变形阶段，后面的曲线变化越长，说明塑性变形量越大，即塑性越好，反之则差。如果没有屈服点及后续变形曲线，则说明是脆性材料。塑性变形指标具体的数值只有靠测量拉伸试件了。
应力应变曲线
看延伸率：可以用材料应力应变曲线下的面积的大小来衡量材料韧性大小。这就兼顾了材料的强度与塑性。
