本文目录一览：
- 1、甲基丙烯酸十八烷基酯能乳化吗
- 2、什么产品里面会用到甲基丙烯酸十八酯
- 3、聚丙烯酸十八烷基酯溶于什么
- 4、如何防止甲基丙烯酸酯类在室外的老化
- 5、丙烯酸酯 和硅丙乳液、纯丙乳液 一样吗， 硅丙乳液是丙烯酸脂的一种吗，有什么区别？
- 6、日语护肤产品翻译
- 7、ACR是什么意思材料
- 8、反应性增塑剂概述与几种常用反应性增塑剂简介
- 9、怎么制成树脂粉？
- 10、什么是HEMA
甲基丙烯酸十八烷基酯能乳化吗
可以。根据查询百度文库得知，甲基丙烯酸十八烷基酯能乳化。将甲基丙烯酸十八烷基酯与丙烯酸单体进行共聚反应，产物可作为烃类油/水乳化体系的稳定剂。甲基丙烯酸十八烷基酯是一种化学物质，分子式是C22H42O2。
什么产品里面会用到甲基丙烯酸十八酯
润滑油添加剂，原油降粘剂。根据查询盖德化工网信息显示：甲基丙烯酸十八酯是一种长链烷基丙烯酸酯，可用于合成润滑油添加剂、原油降粘剂，其聚合物具有良好的耐水性、亲油性。
聚丙烯酸十八烷基酯溶于什么
聚丙烯酸酯易溶于丙酮、乙酸乙酯、苯及二氯乙烷。聚丙烯酸酯易溶于丙酮、乙酸乙酯、苯及二氯乙烷，而不溶于水，由于其高分子链的柔顺性，它们的玻璃化温度较低，并随酯基的碳原子数及其支化情况而异，当碳原子数为8时最低。
如何防止甲基丙烯酸酯类在室外的老化
聚甲基丙烯酸酯 聚甲基丙烯酸酯
polymethacrylates
全称聚甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸酯的均聚物和共聚物的统称。结构为R为烷基。其中最重要的是聚甲基丙烯酸甲酯 ，英文简称为PMMA，俗称有机玻璃。由于丙烯酸酯的a-氢为甲基所取代，高分子链的自由旋转受到阻碍，所以它的刚性比相应的聚丙烯酯甲酯高得多，可以进行车、锯、刨、钻等机械加工。
由于甲基丙烯酸甲酯很易在室温下聚合，一般加入阻聚剂保存。使用前将其蒸馏，把阻聚剂分出。本体聚合产物透明性极好，强度也相当高，透紫外线，耐光老化，是重要的航空玻璃材料。其悬浮聚合产物为球形颗粒，可作模塑粉、牙托粉、骨水泥等。甲基丙烯酸酯还可与多种其他烯类单体共聚，得到不同性能的各类材料。聚丙烯酸酯类与有机硅的嵌段共聚或接枝产物是隐形眼镜等材料的热门研究课题。
性质：其热稳定性、硬度和刚性较聚丙烯酸酯为好，且随酯基碳原子数的增加，柔软性增加。具有优良的透明性、耐候性。最具代表性的本体聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃；悬浮聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯模塑料。此外还有甲基丙烯酸、乙酯、丁酯、异辛酯、羟乙酯、环氧丙酯、二甲氨乙酯、十六酯和十八酯等的本体聚合物。它们和(甲基)丙烯酸、丙烯酸酯，其他含双键的单体进行乳液聚合或溶液聚合制得的均聚物或共聚物，广泛用于皮革和织物处理剂、树脂改性剂、涂料、漆料、胶黏剂、絮凝剂、油品改性剂、安全玻璃中间层、人造大理石、聚合物混凝土等。
丙烯酸酯 和硅丙乳液、纯丙乳液 一样吗， 硅丙乳液是丙烯酸脂的一种吗，有什么区别？
丙烯酸酯一般是指丙烯酸类或甲基丙烯酸类的酯单体，如丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸异辛酯。
硅丙乳液是将含有不饱和键的有机硅单体与丙烯酸类单体聚合而成。目的是把有机硅耐高温性、耐候性、耐化学品性，疏水、表面能低不易污染性和丙烯酸类树脂的高保色性、柔韧性、附着性结合起来，制备出高耐候、高耐水、抗污染的环保型建筑用乳液及涂料。
纯丙乳液是完全由丙烯酸类单体聚合而成的树脂。
另外，还有一种苯丙乳液，是由苯乙烯类单体和丙烯酸类单体聚合而成。
不一样！！丙烯酸酯----不耐水，易水解，硅丙乳液耐水、耐酸...
丙烯酸酯和硅丙乳液、纯丙乳液不一样， 硅丙乳液不是丙烯酸脂的一种。
1，含义不同
丙烯酸酯：一般是指丙烯酸类或甲基丙烯酸类的酯单体。
硅丙乳液：是将含有不饱和键的有机硅单体与丙烯酸类单体聚合而成。
纯丙乳液：是完全由丙烯酸类单体聚合而成的树脂。
2，作用不同
丙烯酸酯：由于聚丙烯酸酯的溶解度参数与未固化环氧树脂的溶解度参数相差不大，两者有很好的互溶性。又因为聚丙烯酸酯主链不含双键，所以它具有良好的抗热氧化作用。
硅丙乳液：目的是把有机硅耐高温性、耐候性、耐化学品性，疏水、表面能低不易污染性和丙烯酸类树脂的高保色性、柔韧性、附着性结合起来。
纯丙乳液：粒径细，高光泽，优良的耐候性，优良的抗回粘性，具有广泛的适用性。
扩展资料：
丙烯酸酯性能
1，丙烯酸酯橡胶的性能受其主要单体丙烯酸烷基酯中烷基碳原子数目的影响。以丙烯酸酯为基础的橡胶，耐油、耐热性较好，丙烯酸丁酯为基础的橡胶。
2，因为烷基碳原子数目的增多，对酯基极性基的屏蔽效应增大，使耐水性有所改善。同时屏蔽效应，减弱了橡胶分子间力，增大内部塑性，使脆性温度降低，耐寒性较好。
3，其分子结构的共同特点有两个：
一是高极性。二是完全饱和性。使其具有优越的耐矿物油和耐高温氧化性能。
参考资料来源：百度百科_丙烯酸酯
日语护肤产品翻译
トリエチルヘキサノイン,BG、甘油、ジステアリン酸ポリグリセリル- 3メチルグルコース,金属メチルクロスポリマー乙醇酸,千岛,ビスジグリセリルポリアシルアジペート- 2、(HDI /トリメチロールヘキシルラクトン),ペンタエリスリチルクロスポリマーテトライソステアリン酸丙烯酸,所グラフトデンプン、1,2 -ヘキサンジオール,フェノキシエタノール,アクリレーツコポリマーメチルパラベンカルボマー,,,(アクリレーツ/丙烯酸(Cアルキル10 - 30))クロスポリマー,维生素e、香料,二氧化硅
法藤护腕是用phild特殊工艺把金属钛水溶化，此过程中诞生出高浓度的水溶钛球（能量钛)
（“Phild”技术由日本法藤株式会社独创）
若发现皮肤不适合，请停止使用。若发现皮肤不适合，请停止使用。
BG，甘油，聚甘油基-3甲基葡萄糖二硬脂酸酯，甲基丙烯酸甲酯交联聚合物，乙醇，双二甘油基聚酰基己二酸酯-2，（HDI /三羟甲基己内酯）交联聚合物，季戊四醇四异硬脂酸酯 ，丙烯酸钠接枝淀粉，1,2-己二醇，苯氧乙醇，丙烯酸酯共聚物，对羟基苯甲酸甲酯，卡波姆，（丙烯酸酯/丙烯酸烷基酯（C10-30））交联聚合物，二氧化硅，生育酚，香料，氢氧化钾，精氨酸 ，透明质酸钠，硫酸钡，植酸，藻类提取物，氧化银，水溶性胶原蛋白，拱形白垩叶提取物，滑石，氧化钛，氧化铁，氧化铝
Triethylhexanoin, BG, glycerin, polyglyceryl-3 methyl glucose distearate, methyl methacrylate crosspolymer, ethanol, bisdiglyceryl polyacyl adipate-2, (HDI / trimethylol hexyl lactone) crosspolymer, pentaerythrityl tetraisostearate , Acrylic acid Na grafted starch, 1,2-hexanediol, phenoxyethanol, acrylates copolymer, methyl paraben, carbomer, (acrylates / alkyl acrylate (C10-30)) crosspolymer, silica, tocopherol, fragrance, K hydroxide, arginine , Hyaluronic acid Na, sulfuric acid Ba, phytic acid, algae extract, silver oxide, water soluble collagen, arched chalk leaf extract, talc, titanium oxide, iron oxide, alumina
ACR是什么意思材料
ACR是丙烯酸酯类（Acrylics）的缩写，也是丙烯酸酯类系列改性剂的总称，系丙烯酸酯类的高分子共聚物。
丙烯酸及其同系物的酯类的总称。比较重要的有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯等。能自聚或和其他单体共聚，是制造胶粘剂、合成树脂、特种橡胶和塑料的单体。
纯品为白色针状结晶。难溶于水和一般有机溶剂,能溶于热乙醇中,稍溶于热水中,易溶于稀酸、稀碱水溶液。在酸碱中稳定。
扩展资料：
无论哪一种类型的丙烯酸酯橡胶，其分子结构的共同特点有两个：一是高极性；二是完全饱和性。从而使其具有优越的耐矿物油和耐高温氧化性能。其耐油性仅次于氟胶，而与一般中高丙烯晴含量的丁腈橡胶相似。
而耐热性介于通用橡胶和硅、氟橡胶之间，比丁腈橡胶使用温度高出30~60℃，最高使用温度180℃，断续和短时间使用可达200℃，在150℃热空气老化数年性能无明显变化。此外，最重要的是其对含有硫、氯、磷等极压剂的极压型润滑油十分稳定，使用温度可达150℃。
而带有双键的丁腈橡胶在含有极压剂的油中，当温度超过110℃时，即发生显著硬化与变脆。丙烯酸酯橡胶还具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性，以及抗紫外线变色性等。
参考资料来源：百度百科-丙烯酸酯
ACR是丙烯酸酯类（Acrylics）的缩写，也是丙烯酸酯类系列改性剂的总称，系丙烯酸酯类的高分子共聚物。
丙烯酸及其同系物的酯类的总称。比较重要的有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯等。能自聚或和其他单体共聚，是制造胶粘剂、合成树脂、特种橡胶和塑料的单体。
丙烯酸酯橡胶的性能受其主要单体丙烯酸烷基酯中烷基碳原子数目的影响。以丙烯酸酯为基础的橡胶，耐油、耐热性较好；而以丙烯酸丁酯为基础的橡胶，因烷基碳原子数目的增多，对酯基极性基的屏蔽效应增大，因此使耐水性有所改善，同时由于屏蔽效应，减弱了橡胶分子间力，增大了内部塑性，从而使脆性温度降低，耐寒性较好。若通过上述两种单体并用，则可得到介于两者性能之间的橡胶。
扩展资料：
丙烯酸酯缺点
加工性能差，胶料易粘辊，流速慢，耐寒性差，不耐水、水蒸气、酸碱、盐溶液以及有机极性溶剂，室温下的弹性差、耐磨性差，电性能差。
由于丙烯酸酯橡胶在耐热和耐油综合性能方面仅次于氟橡胶，因此是制造180℃高温下使用的橡胶油封、O型圈、垫片和胶管的使用材料。又因其对高温极压润滑油的稳定性，因此国际上以作各类汽车密封配件占绝对优势。此外还可利用丙烯酸酯橡胶的优良特性制造胶带、容器衬里、深井勘探用橡胶制品、海绵耐油密封垫以及耐油的石棉-橡胶制品等。丙烯酸酯橡胶在航空、火箭、导弹等尖端科技部门也有所应用。如用于制备固体燃料的胶粘剂等。
参考资料来源：百度百科-丙烯酸酯
一、产品简介
ACR是丙烯酸酯类（Acrylics）的缩写，也是丙烯酸酯类系列改性剂的总称，系丙烯酸酯类的高分子共聚物。本公司生产的ACR为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物，为白色可流动固体粉末。根据丙烯酸酯类的不同，所得的ACR性能及用途各异，其应用范围广泛。
二、性能及质量指标
ACR是一种易流动的白色粉末，无毒、无腐蚀性，属非危险品，粒度较细，真密度为1.05－1.20g/cm3，具体质量指标如下：
序号
项目
单位
201
401
一等品
合格品
一等品
合格品
1
特性粘数
ml/g
1.8－3.0
3.0－4.0
2
表观密度
g/cm3
0.3－0.5
0.4－0.6
3
挥发物含量
%,≤
1.0
2.0
1.0
2.0
4
筛余物(0.315mm)
%,≤
1.0
2.0
1.0
2.0
三、用途
ACR作为加工助剂，可明显缩短塑化时间，加快熔融，促进塑化，对挤出制品可使其平衡扭矩提高，使其塑化均匀；对压延制品，加入ACR能克服表面皱纹，有利于物料包辊，减少气泡；对于真空成型制品，加入ACR可提高熔体延伸性，克服熔体破裂现象，容易深拉成型，并使制品厚薄均匀。从制品的外观来看，ACR可明显提高制品的表面光泽度，使制品看起来光滑细腻。
本加工助剂应用范围非常广泛，除硬质PVC制品外，对半硬质PVC制品和软质PVC制品均具有改进加工性能的功效，适用于需要良好耐候性的不透明PVC制品，如管道、建筑材料（壁板、门窗异型材、管件、百叶窗、雨水槽等）以及注塑、吹塑制品等。
四：包装
25kg聚丙烯复膜编织袋包装。
ACR是PVC塑料制品合成的加工助剂。
ACR是丙烯酸酯类（Acrylics）的缩写，也是丙烯酸酯类系列改性剂的总称，系丙烯酸酯类的高分子共聚物。
丙烯酸及其同系物的酯类的总称。比较重要的有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯等。能自聚或和其他单体共聚，是制造胶粘剂、合成树脂、特种橡胶和塑料的单体。
丙烯酸酯橡胶的性能受其主要单体丙烯酸烷基酯中烷基碳原子数目的影响。以丙烯酸酯为基础的橡胶，耐油、耐热性较好；而以丙烯酸丁酯为基础的橡胶，因烷基碳原子数目的增多，对酯基极性基的屏蔽效应增大，因此使耐水性有所改善，同时由于屏蔽效应，减弱了橡胶分子间力，增大了内部塑性，从而使脆性温度降低，耐寒性较好。若通过上述两种单体并用，则可得到介于两者性能之间的橡胶。
扩展资料：
丙烯酸酯缺点
加工性能差，胶料易粘辊，流速慢，耐寒性差，不耐水、水蒸气、酸碱、盐溶液以及有机极性溶剂，室温下的弹性差、耐磨性差，电性能差。
由于丙烯酸酯橡胶在耐热和耐油综合性能方面仅次于氟橡胶，因此是制造180℃高温下使用的橡胶油封、O型圈、垫片和胶管的使用材料。又因其对高温极压润滑油的稳定性，因此国际上以作各类汽车密封配件占绝对优势。此外还可利用丙烯酸酯橡胶的优良特性制造胶带、容器衬里、深井勘探用橡胶制品、海绵耐油密封垫以及耐油的石棉-橡胶制品等。丙烯酸酯橡胶在航空、火箭、导弹等尖端科技部门也有所应用。如用于制备固体燃料的胶粘剂等。
参考资料来源：百度百科-丙烯酸酯
反应性增塑剂概述与几种常用反应性增塑剂简介
两者的使用目的和作用不同.乳化剂是将两种互不相溶的液体通过降低界面张力形成乳剂.增塑剂的用途是增加高分子材料的链状结构的舒展程度和曲翘度,降低玻璃化温度,使高分子材料增加韧性,降低脆性,延长稳定性防止脆变.以上简答，RQT-P-1增塑剂完全代替
参考资料：
3
a
丙烯酸（甲基丙烯酸）酯
b
马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯
c
烯丙基酯
这
3
类可应用于塑料、
橡胶、
树脂等多种聚合体的加工，
主要用于塑
料的增塑。
丙烯酸（甲基丙烯酸）酯的结构式可以如下表示：
CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2
其中的
X=1~12
丙烯酸（甲基丙烯酸）
酯有如下用途：
丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯
是有机合成的中间体及高分子的单体，可与多种化合物聚合或共聚，
形成不同的独特性能的聚合体。
可用于加工成包装用片材、
容器以及
一些建筑材料。可用于聚氯乙烯的涂层材料、树脂及橡胶的交联剂、
胶粘剂和共聚物改性剂等。
马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯，三者结构式可如下表示：
马来酸酯
(
顺丁烯二酸酯
)
富马酸酯
（反丁烯二酸酯）
C
H
2
C
C
O
O
(C
H
2
)
X
O
O
C
C
C
H
2
C
H
3
C
H
3
C
H
C
O
O
R
C
H
C
O
O
R
4
衣康酸酯
（亚甲基丁二酸酯）
马来酸酯、
富马酸酯和衣康酸酯主要用途有：
主要作为高分子物
质的单体、
共聚单体和有机合成的中间体。
在用于高分子化合物除单
独聚合外，
多数情况下都是做内增塑剂，
即作为共聚单体以使树脂改
性，增加塑性，所得的共聚体可做表面涂覆剂、纤维及薄膜处理剂、
合成润滑油以及添加剂、粘结剂、离子交换树脂等。
烯丙基酯系：
丙烯醇与多元酸制得。
常用的多元酸有邻苯二甲酸、
间苯二甲酸、顺丁烯二酸、氰尿酸、异氰尿酸、磷酸等。
最常用的一种是邻苯二甲酸二烯丙酯（
DAP
）
DAP
结构式如下：
邻苯二甲酸二烯丙酯
（
DAP
）
主要用于制备邻苯二甲酸二异丙酯
树脂、不饱和聚酯树脂的交联剂、纤维素酯的增强剂，可供不加抑制
C
H
C
O
O
R
C
H
C
O
O
R
C
H
2
C
C
H
2
C
O
O
R
C
O
O
R
C
C
O
O
C
H
2
C
H
C
H
2
O
C
H
2
C
H
O
C
H
2
5
剂即自行聚合的树脂类作为增塑剂。
通用增塑剂改进橡胶实例：甲基丙烯酸酯改善顺丁二烯橡胶性
能。用甲基丙烯酸
C7~C12
烷基酯增塑顺丁二烯橡胶，可改善橡胶的
加工性，延长耐老化性
，抗疲劳强度，同时不影响橡胶的耐寒性。
C7~C9
烷基酯对改善该橡胶的加工性能最好，
C10~C12
烷基酯对改
善疲劳强度最好。而这六种烷基酯中，甲基丙烯庚酯增塑能力最强。
橡胶用反应性增塑剂
专用于橡胶生产中的反应性增塑剂，
主要是一些低分子量的液体
橡胶，
只用于增塑某一种或几种橡胶的特别增塑剂，
以及近年来发展
的生物基增塑剂。
液体橡胶增塑剂主要有液体聚异戊二烯
(LIR)
和液体丁腈橡胶
(LNBR)
。
液体聚异戊二烯
(LIR)
由锂系阴离子活性聚合而成，玻璃化转化
温度为
63
℃，是一种无色无味粘稠性透明液体，其结构可随意调整、
制品颜色浅、几乎无杂质、流动性好，可用在一些对纯度要求较高的
场合。
除具有普通液体橡胶的性能外，
由于与天然橡胶链节结构相同，
更适合于作橡胶增塑剂。
作为增塑剂，
LIR
可加入天然橡胶（
NR
）
、顺丁橡胶
(BR)
、异戊
橡胶
(IR)
、丁苯橡胶
(SBR
，嵌段或无规
)
、戊苯橡胶（
SIR
，嵌段或无
规）
、
三元乙丙橡胶等各类低极性橡胶中，
有效降低橡胶的门尼粘度，
有利于混炼加工
。
作为反应性增塑剂，
LIR
不迁移、挥发，也不会被溶剂抽出，制
6
品不产生收缩、变形、污染等现象。
LIR
能节省混炼胶的能量消耗，
提高挤出效率和挤出物尺寸稳定性，
改善挤出和压延胶料表面质量及
改善未硫化胶片的粘性。
LIR
增塑天然橡胶／顺丁橡胶体系与芳烃油
增塑相比，橡胶压缩疲劳生热和压缩永久变形低，
滚动阻力也低，有
利于轮胎节能。
液体丁腈橡胶
(LNBR)
的合成主要采用自由基聚合历程，
即以自由
基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。
LNBR
常温下呈黏稠液体状态，
其数均分子量通常在
10000
以下。
可用作增塑剂、胶粘剂、涂料以
及固体火箭推进剂。
液体丁腈橡胶
(LNBR)LBNR
作为增塑剂能有效降低橡胶的门尼
粘度，
改善其加工性能；
可以延迟橡胶的起始硫化而正硫化时间基本
不变；对橡胶拉伸强度影响较小，同时可改善橡胶耐压缩性能；
耐抽
出性能高。
生物基反应性增塑剂是近年来刚刚发展起来的一类增塑剂，
它可
以有效解决增塑剂迁移和食品安全问题，
减少了环境污染，
改善人类
的生存环境，
对于实现经济的可持续发展具有重要的意义。
开发生物
基、
环保型增塑剂已成为当今橡胶助剂行业研究的热点问题。
大豆油
增塑三元乙丙橡胶
（
EPDM
）
就是生物基反应性增塑剂一个较好的应用
实例。
大豆油取自大豆种子，
是世界上产量最多的油脂。
大豆油主要成
分有：棕榈酸
7-10%
，硬脂酸
2-5%
，花生酸
1-3%
，油酸
22-30%
，亚油
酸
50-60
，亚麻油酸
5-9%
。
7
大豆油作为反应性增塑剂与石蜡油、
芳烃油、
环烷油等传统的橡
胶增塑剂相比。具有无毒、环保、耐油、耐抽出稳定性好、挥发度低
等特点；
大豆油自身含有大量双键，
可以在硫化过程中发生自聚、也
可以在胶料硫化交联过程当中起到反应性增塑剂的效果。
大豆油增塑三元乙丙橡胶（
EPDM
）可以有效降低
EPDM
门尼粘度、
表观粘度，改善
EPDM
加工性能；大豆油对
EPDM
的增塑机理符合反应
性增塑剂的增塑机理，
大豆油在胶料中一部分产生了自聚，
一部分与
EPDM
第三组分反应，接到了橡胶的分子链段上。当交联剂含量达到
一定量
(6
份以上
)
时几乎不会被有机溶剂抽出。
个人总结
反应性增塑剂可以有效的解决物理增塑剂易挥发，
易迁移、
易抽
出，使制品体积收缩等缺点，
是近年来来研究发展的重点。而生物基
植物基反应性增塑剂具有易加工、低成本、
无毒无污染的优势，
是一
种无可比拟的环保型增塑剂，具有无限的前景。
怎么制成树脂粉？
买书吧，太多了！树脂种类也多。
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。
含有水介质和分散在其中的小粒度聚合物颗粒的含水乳液有各种用途，如用作水泥或砂浆混合物、粘合剂、涂料粘结剂等。但是，这样的含水乳液存在这样一些问题由于水作为分散介质，其量约50％(重)，使运输费用增高，另外还存在容器用后的处理问题。
在这样的情况下，需要这样一种合成树脂粉末虽然它在运输过程中为粉末形式，但在使用时可通过在搅拌下将水加入其中它很容易分散在水中。
作为在水中有分散性的合成树脂粉末，已知有通过用聚乙烯醇(下文简称“PVA”)作为分散剂由乙烯基单体乳液聚合得到的含水乳液喷雾干燥制得的乙烯基酯聚合物粉末(在日本专利申请未决公开号185606/1992)；以及(甲基)丙烯酸酯聚合物粉末和二烯烃聚合物粉末，后两者都是通过用低分子量表面活性剂作为分散剂由(甲基)丙烯酸酯单体或二烯烃单体乳液聚合得到的含水乳液喷雾干燥制得的。
但是，任何一种传统的合成树脂粉末都存在在水中分散性低的问题。此外，在乙烯基酯聚合物粉末的情况下，当用作砂浆混合物时，还存在耐碱性低的问题。
本发明的一个目的是提供这样一种合成树脂粉末，它在水中有极好的分散性，并非常适合用作砂浆等的混合物。
为了解决上述这些问题，本发明人进行了广泛的研究。结果找到了一种含有由乙烯属不饱和单体或二烯烃单体制得的聚合物，以及通过其末端(优选仅一个末端)的硫化物键化学键联到所述聚合物颗粒的表面的聚乙烯醇的合成树脂粉末；通过干燥由乙烯属不饱和单体或二烯烃单体在末端(优选在仅一个末端)有巯基的聚乙烯醇存在下乳液聚合得到的含水乳液制得的一种合成树脂粉末；以及含有所述合成树脂粉末的混合物。本发明在上述发现的基础上实现。
在本发明合成树脂粉末的情况下，当加到水中时变成分散胶体的聚合物颗粒是由乙烯属不饱和单体或二烯烃单体制得的聚合物的颗粒。
作为乙烯属不饱和单体的例子，可提到的是烯烃，如乙烯、丙烯和异丁烯；卤代烯烃，如氯乙烯、偏二氯乙烯、氟乙烯和偏二氟乙烯；乙烯基酯，如甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、戊酸乙烯酯和新戊酸乙烯酯；(甲基)丙烯酸酯，如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯和(甲基)丙烯酸十八烷基酯；丙烯酰胺系列单体，如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸及其钠盐；腈类，如丙烯腈和甲基丙烯腈；烯丙基化合物，如乙酸烯丙酯和烯丙基氯；苯乙烯属单体，如苯乙烯、Α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯磺酸及其钠盐和钾盐；以及N-乙烯基吡咯烷酮。
作为二烯烃单体的例子，可提到的是丁二烯、异戊二烯和氯丁二烯。
这些单体中的一种可单独使用，或与至少另外一种组合使用。
另一方面，当加到水中时，通过末端硫化物键化学键联到(接枝键联)到上述聚合物颗粒上的PVA具有分散剂功能。
从合成树脂粉末在水中分散性及其膜强度的观点看，PVA的均粘聚合度(下文简称聚合度)优选为100或100以上，更优选200或200以上，特别优选500或500以上；同时PVA的聚合度优选5000或5000以下，更优选3000或3000以下，特别优选2000或2000以下。
在上述聚合物的颗粒为丙烯酸酯聚合物颗粒的情况下，PVA的聚合度优选大于500而不大于2500，更优选大于500而不大于1500。
另一方面，在上述聚合物的颗粒是二烯烃聚合物颗粒的情况下，PVA的聚合度优选为100～2000，更优选100～1500。
尽管可单独使用一种PVA，但也可组合使用彼此有不同聚合度的两种PVA，以致组合物的聚合度在上述范围内。
另一方面，从PVA的水溶解性等的观点看，PVA的水解度优选为40～99.99％(Mol)，更优选50～99.9％(Mol)，特别优选60～99.5％(Mol)。
作为通过其末端的硫化物键化学键联到上述聚合物颗粒表面上的PVA优选是由其末端有巯基的PVA得到的PVA。作为其末端有巯基的PVA，从防止PVA本身生成二硫化物键以及保持其水溶性的观点出发，优选仅在一个末端有巯基的PVA。
例如可通过水解由乙烯基酯单体在乙酸硫醇酯存在下聚合得到的聚乙烯基酯制得仅一端有巯基的PVA。
作为乙烯基酯单体的例子，可提到的是甲酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、己酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和新戊酸乙烯酯。其中，从工业观点看，乙酸乙烯酯是优选的。
PVA可与一种其他共聚单体共聚。作为共聚单体的例子，可提到的是烯烃，如乙烯、丙烯、1-丁烯和异丁烯；(甲基)丙烯酸；(甲基)丙烯酸酯，如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯和(甲基)丙烯酸十八烷基酯；乙烯基醚，如甲基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、异丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、异丁基乙烯基醚、叔丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚和硬脂基乙烯基醚；腈类，如丙烯腈和甲基丙烯腈；卤代乙烯基类，如氯乙烯、偏二烯乙烯、氟乙烯和偏二氟乙烯；烯丙基化合物，如乙酸烯丙酯和烯丙基氯；含羧基的化合物及其酯，如富马酸、马来酸、衣康酸、马来酸酐、苯酐、间苯三酸酐和衣康酸酐；含磺酸基的化合物，如乙烯磺酸、烯丙基磺酸、甲代烯丙基磺酸和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸；乙烯基硅烷化合物，如乙烯基三甲氧基硅烷；乙酸异丙烯基酯；以及3-(甲基)丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵。这些单体单元的含量优选为5％(Mol)或更少。
本发明的合成树脂粉末(二次颗粒)的平均粒度优选为1～1000μm，更优选为2～500μm。通过在搅拌下加到水中，可将它分散成更小粒度的颗粒。
本发明的合成树脂粉末通过干燥由乙烯属不饱和单体或二烯烃单体在水介质中在其末端有巯基的PVA存在下乳液聚合制得的含水乳液来制得。
作为用于乳液聚合的引发剂的例子，可提到的是各种水溶性引发剂，如溴酸钾、过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化氢和叔丁基过氧化物；以及各种油溶性引发剂，如偶氮二(异丁腈)和苯甲酰基过氧化物。其中优选的是仅通过与PVA末端的巯基进行氧化还原反应产生自由基的引发剂。这些引发剂中的一种可单独使用或在与各种还原剂组合的氧化还原体系中使用。作为将引发剂加到反应体系中的方法，可提到这样一种方法，在这一方法中，引发剂在乳液聚合的开始阶段集中加入；以及这样一种方法，在这一方法中，引发剂在聚合过程中不断加入。
按每100份重单体计，用于乳液聚合的PVA量优选为0.5～100份重，更优选为1～50份重，特别优选为2～30份重。在PVA的数量低于0.5份重的情况下，乳液聚合的稳定性变低，通过将合成树脂粉末加到水中得到的含水分散液的机械稳定性和/或化学稳定性变低以及膜强度也变低。另一方面，在PVA的数量大于100份重的情况下，在乳液聚合过程中粘度增加，难以除去反应热，以及膜的耐水性变差。
作为PVA加入反应体系的方法，可提到的是这样一种方法，在这一方法中，在乳液聚合的开始阶段将引发剂集中加入，以及这样一种方法，在这一方法中，一部分PVA在开始阶段加入，而其余部分在聚合过程中不断加入。
在乳液聚合中，其末端有巯基的PVA可与以前知道的非离子型、阴离子型、阳离子型或两性表面活性剂，或水溶性聚合物(如各种PVA或羟乙基纤维素)一起使用。
作为将单体加入反应体系的方法，有这样一种适用方法，在这一方法中，单体在乳液聚合的开始阶段集中加入；还有这样一种方法，在这一方法中，一部分单体在开始阶段加入，而其余的单体在聚合过程中不断加入；以及这样一种方法，在这一方法中，将事先用分散剂乳化在水中单体不断加入。
可在乳液聚合中，将链转移剂加入。从链转移效率看，有巯基的化合物优选作为链转移剂，其例子是烷基硫醇如正辛基硫醇、正十二烷基硫醇和叔十二烷基硫醇、2-巯基乙醇和3-巯基丙酸。
按每100份重单体计，加入的链转移剂的量优选为5份重或更少。在链转移剂的数量大于5份重的情况下，乳液聚合的稳定性变低，聚合物颗粒的分子量显著下降，以及膜的物理性能变差。
本发明的合成树脂粉末通过干燥上述乳液聚合制得的含水乳液来制得。作为干燥方法，可提到的是喷雾干燥、加热干燥、鼓风干燥、冷冻干燥等。其中，喷雾干燥是优选的。作为喷雾方法，可提到的是圆盘体系、喷嘴体系等。作为干燥用热源，可提到的是热空气、热蒸汽等。作为干燥条件，优选确定喷雾干燥器的尺寸和类型，以及含水乳液的浓度、粘度和流速，以便在40～150℃的干燥温度下得到足够干的粉末。
虽然在合成树脂粉末中挥发物的含量约为平衡湿含量，但它优选为3％(重)或更少，更优选2％(重)或更少。
本发明的合成树脂粉末可与水溶性添加剂一起加入，以便进一步增加其在水中的分散性。优选将水溶性添加剂加到含水乳液中，接着喷雾干燥。加入的水溶性添加剂量定到这样的程度，其加入量对合成树脂粉末的物理性能如耐水性没有坏的影响。
作为水溶性添加剂的例子，可提到的是水溶性聚合物如PVA、羟乙基纤维素、甲基纤维素、淀粉衍生物、聚乙烯基吡咯烷酮、聚环氧乙烷、水溶性醇酸树脂、水溶性酚醛树脂、水溶性脲树脂、水溶性密胺树脂、水溶性萘磺酸树脂、水溶性氨基树脂、水溶性聚酰胺树脂、水溶液丙烯酸树脂、水溶性聚羧酸树脂、水溶性聚酯树脂、水溶性聚氨酯树脂、水溶性多元醇树脂和水溶性环氧树脂。
此外，本发明的合成树脂粉末优选与防粘连剂一起使用，以便提高其贮存稳定性和在水中的分散性。可将防粘连剂加到喷雾干燥得到的合成树脂粉末中，随后再混合均匀，但优选加到含水乳液中，随后再喷雾干燥。
防粘连剂优选为平均粒度0.1～10μm的细颗粒形式的无机粉末。作为无机粉末，可提到的是碳酸钙、白土、无水硅酸、硅酸铝、白碳黑、滑石和矾土白。而且，有机填充剂是适用的。按合成树脂粉末计，使用的防粘连剂的数量优选为20％(重)或更少，更优选为0.2～10％(重)。
本发明的合成树脂粉末可根据用途与一种添加剂一起使用。当用作水泥或砂浆混合物时，合成树脂粉末与夹气剂、减水剂、流化剂、保水剂、稠化剂、防水剂等一起使用。当用作粘合剂时，合成树脂粉末与粘度改进剂、保水剂、粘结剂、稠化剂等一起使用。当用作油漆粘结剂时，合成树脂粉末与粘度改进剂、稠化剂、颜料分散剂、稳定剂等一起使用。
虽然本发明的合成树脂粉末可在运输过程中为粉末形式，但很容易通过在搅拌下将水加入其中使它分散在水中，因为它在水中有极好的分散性和防粘连性。该合成树脂粉末也有极好的成膜性能，因此可优选用作砂浆用混合物等。
当用作砂浆用混合物时，按砂浆中所含的每100份重水泥计，本发明的合成树脂粉末加入量优选为1～50份重，更优选为2～30份重。
作为合成树脂粉末加到砂浆或水泥中的方法，可提到的是这样一种方法，它包括预先制备合成树脂粉末水分散液的步骤和随后制备砂浆的含水浆液和如此制备的水分散液的组合物的步骤；还有这样一种方法，在这一方法中，将合成树脂粉末以粉末形式在砂浆制备时加到砂浆的水浆液中；还有这样一种方法，在这一方法中，将合成树脂粉末以粉末形式加到水泥和砂等的粉末组合物中，然后制备成砂浆和合成树脂粉末的含水浆液组合物等方法。其中，最后描述的方法是最优选的。
根据本发明通过加入合成树脂粉末得到的砂浆含水浆液的组合物(砂浆用混合物)通常用传统的方法固化，并制成模制品。
上述摸制品优选用于与传统的加有丙烯酸酯聚合物乳液或苯乙烯/丁二烯共聚物(SBR)乳液的砂浆模制品相同的用途。
下面将参考操作实施例对本发明作更详细的描述，但是这些实施例不是用来限制本发明。在操作实施例中，份数和百分数都以重量表示。
评价合成树脂粉末的方法以下方法用来评价通过将100份离子交换水加到100份合成树脂粉末中，并用搅拌器充分搅拌生成的混合物制得的含水分散液的物理性能。·在水中的分散性。○分散均匀(325目筛上物比为20％或更少)△基本上分散，但分散颗粒的粒度大(325目筛上物比为30～50％)×分散差(325目筛上物比为60％或更多)-未得到合成树脂粉末·成膜性能评价通过将分散液流延到玻璃板上并在50℃下干燥流延液体形成的膜的性能。○得到均匀且韧性的膜△得到膜但很脆×未得到均匀的膜-未得到合成树脂粉的水分散液·防粘结性能观察放置在容器中并在20℃和相对湿度65％以及25g/Cm2负荷下放置10d的合成树脂粉末。○几乎不出现粘连△部分粘连团聚×全部粘连团聚-未得到合成树脂粉末·平均粒度用显微镜观察合成树脂粉末，由100个颗粒(二次颗粒)测量平均粒度。
符号“-”表示未得到合成树脂粉末，因为通过乳液聚合不能得到稳定的含水乳液。
评价砂浆混合物的性能以下方法用来评价通过制备有以下组成的砂浆并将它模化制得的模制品的物理性能。
(砂浆的组成)水泥 1份合成树脂粉末 0.1份砂3.0份水0.6份·塌落值按JIS A-1173·挠曲强度、压缩强度、粘合强度和吸水性按JIS A-6203·抗冲击性抗冲击性用以下方法得到将砂浆模化成6cm×6cm×0.35cm的长方形板样品；将该板在20℃、65％相对湿度下固化25d；然后侧量下降的刚性球(67g)使样品破坏的最低下降高度。
实施例1将8份仅一端有巯基的PVA和90份离子交换水装入有回流冷凝器、滴液漏斗、温度计、吹氮气的喷嘴和搅拌器的玻璃容器中(PVA-1聚合度为1500，水解度为96.0％(Mol)，巯基含量为1.5×10-5eq./G)，在95℃下PVA完全溶于水中。用稀硫酸将生成的PVA水溶液的PH值调节到4，并在150r/Min搅拌下加入10份乙酸乙烯酯。然后，用氮气置换反应体系，并将反应体系的温度升到60℃。随后，通过将5份浓度5％的洒石酸水溶液加到体系中使乳液聚合开始，此后将浓度0.5％的过氧化氢不断加到水溶液中。在2h内将90份乙酸乙烯酯不断加入到体系中。从聚合开始3h后，当残留的乙酸乙烯酯的浓度达到1％那样低时聚合结束。结果得到固含量50.5％的稳定聚乙酸乙烯酯乳液。
将100份如此得到的乳液和100份水的混合物以及按固含量计在所述乳液中其量为3％的细粉末无水硅酸(平均粒度为2μm)分开喷雾，同时送入100℃热空气中，并干燥。其结果得到平均粒度为60μm的合成树脂粉末。该粉末的评价结果列入表1和2。
对比例1重复实施例1的步骤以制备乳液，不同的是用表1所列分散剂代替PVA-1。随后，重复实施例1的步骤以制备合成树脂粉末，不同的是使用如此制得的乳液。该粉末的评价结果列入表1和2。
表1分散胶体1)分散剂2)二次颗粒的 在水中的 成膜性能 防粘结平均粒度分散度 性能(Μm)实施例1 VAcPVA-1 60 0 0 0对比例1 VAcPVA-2 65 △△△符号1)VAc乙酸乙烯酯2)PVA-1其仅一个末端有巯基的改性PVA(聚合度为1500，水解度为96.0％(Mol)，巯基含量为1.5×10-5eq./G)PVA-2未改性PVA(聚合度为1500，水解度为96.0％(Mol)表2水泥/砂浆的物理性能塌落值 挠曲强度 抗压强度 粘合强度 吸水性 抗冲击性Kg/Cm2kg/Cm2kg/Cm2％ Cm实施例1 35 59230 19.5 3.5 195对比例1 34 50160 9.5 5.0 170实施例2
将5份其仅一端有巯基的PVA和90份离子交换水装入有回流冷凝器、滴液漏斗、温度计、吹氮气喷嘴和搅拌器的玻璃容器(PVA-3聚合度为550，水解度为88.3％(Mol)，巯基含量为3.3×10-5eq./G)，在95℃下PVA完全溶于水中。用稀硫酸将生成的PVA水溶液的PH值调节到4，在150r/Min搅拌下加入10份甲基丙烯酸甲酯、10份丙烯酸正丁酯和0.1份正十二烷基硫醇。然后用氮气置换反应体系，并将体系的温度升到70℃。然后，通过将5份浓度1％的过硫酸钾水溶液加到体系中来引发乳液聚合。在2h内将40份甲基丙烯酸甲酯，40份丙烯酸正丁酯和0.4份正十二烷基硫醇的混合物连续加入。从聚合开始3h后当转化率达到99.5％时结束聚合。结果得到固含量为52.0％的甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸正丁酯共聚物的稳定乳液。此后，重复实施例1的步骤以生成合成树脂粉末，不同的是使用如此制得的乳液。粉末的评价结果列入表3和4。
实施例3～4和对比例2～3重复实施例2的步骤以生产乳液，不同的是用表3所列的分散剂代替PVA-3。随后，重复实施例2的步骤以生产合成树脂粉末，不同的是使用如此制得的乳液。粉末评价的结果列入表3和4。
表3分散胶体1)分散剂2)二次颗粒的 在水中的 成膜性能 防粘结(聚合物)平均粒度分散性 性能(Μm)实施例2 MMA， PVA-3 60 00 0n-BA实施例3 MMA， PVA-1/PVA-3 65 00 0n-BA (1/1)实施例4 MMA， PVA-5 60 00 0n-BA对比例2 MMA， PVA-4 --- -N-BA对比例3 MMA， 非离子型50 × - ×N-BA 表面活性剂符号1)MMA甲基丙烯酸甲酯N-BA丙烯酸正丁酯2)PVA-1仅一端有巯基的改性PVA(聚合度为1500，水解度为96.0％(Mol)，巯基含量为1.5×10-5eq./G)PVA-3仅一端有巯基的改性PVA(聚合度为550，水解度为88.3％(Mol)，巯基含量为3.3×10-5eq./G)PVA-4未改性PVA(聚合度为550，水解度为88.3％(Mol))PVA-5仅一端有巯基的改性PVA(聚合度为510，水解度为93.0％(Mol)，巯基含量为4.0×10-5eq./G)非离子型表面活性剂Nonipol200(由Sanyo ChemicalIndustriesCo.Ltd.)表4水泥/砂浆的物理性能塌落值 挠曲强度 抗压强度 粘合强度 吸水性 抗冲击性Kg/Cm2kg/Cm2kg/Cm2％ Cm实施例2 3663220 20.0 3.0 200实施例3 3668230 22.0 2.5 200实施例4 3560200 18.0 3.0 190对比例2 - - -- --对比例3 2342105 4.5 4.0 160实施例5将100份仅一端有巯基的4％PVA水溶液装入有吹氮气喷嘴和温度计的耐压高压釜中(PVA-6聚合度为350，水解度为88.5％(Mol)，巯基含量为7.0×10-5eq./G)。用稀硫酸将生成的PVA水溶液的PH值调节到4，然后加入60份苯乙烯和1份叔十二烷基硫醇。然后，用氮气置换反应体系，通过在压力下从耐压测量仪送入40份丁二烯使体系的温度升到70℃。随后，通过在压力下将10份浓度为2％的过硫酸铵送入体系来引发乳液聚合。在聚合开始前，高压釜内的压力为4.5kg/Cm2，聚合开始2h后压力降到0.3kg/Cm2，生成聚合物的转化率为99.2％。
结果得到固含量为49.1％的苯乙烯/丁二烯共聚物稳定乳液。此后，重复实施例1的步骤以生产合成树脂粉末，不同的是使用如此制得的乳液。该粉末的评价结果列入表5和6。
实施例6和对比例4～5重复实施例5的步骤以生产乳液，不同的是用表5所列的分散剂代替PVA-6。随后，重复实施例5的步骤以生产合成树脂粉末，不同的是使用如此制得的乳液。该粉末的评价结果列入表5和6。
表5分散胶体1)分散剂2)二次颗粒的 在水中的 成膜性能 防粘结(聚合物) 平均粒度分散性 性能(Μm)实施例5 St，BDPVA-6 55 000实施例6 St，BDPVA-3 60 000对比例4 St，BDPVA-7 - ---对比例5 St，BD阴离子型 40 ×- ×表面活性剂符号1)St苯乙烯BD丁二烯2)PVA-3仅一端有巯基的改性PVA(聚合度为550，水解度为88.3％(Mol)，巯基含量为3.3×10-5eq./G)PVA-6仅一端有巯基的改性PVA(聚合度为350，水解度为88.5％(Mol)，巯基含量为7.0×10-5eq./G)PVA-7未改性的PVA(聚合度为350，水解度为88.5％(Mol))阴离子型表面活性剂Sundet BL(由Sanyo Chemical Iudus-Tries Co.，Ltd.)
表6水泥/砂浆的物理性能塌落值 挠曲强度 抗压强度 粘合强度 吸水性 抗冲击性Kg/Cm2kg/Cm2kg/Cm2％ Cm实施例5 3457190 21.02.0 195实施例6 3561220 22.02.0 200对比例4 - - - - --对比例5 2540115 5.0 5 5 165实施例7将80份6.25％的仅一端有巯基的PVA的水溶液装入有吹氮气喷嘴和温度计的耐压高压釜中(PVA-8聚合度为800，水解度为88.0％(Mol)，巯基含量为2.7×10-5eq./G)。用稀硫酸将生成的PVA水溶液的PH值调节到3.5，然后加入80份乙酸乙烯酯。然后，用氮气置换反应体系，将反应体系的温度升到60℃。随后，将乙烯送入高压釜使压力达到45kg/Cm2，将5份5％雕白粉水溶液加到体系中，并将0.4％过氧化氢水溶液连续加到反应体系中使聚合引发。从聚合开始3h后当乙酸乙烯酯的残留浓度低到1％时结束聚合。结果得到固含量为55.0％的乙烯/乙酸乙烯酯稳定乳液。此后，重复实施例1的步骤以生成合成树脂粉末，不同的是使用如此制得的乳液。
对比例6重复实施例7的步骤以生产乳液，不同的是用表7所列的分散剂代替PVA-8。随后，重复实施例7的步骤以生成合成树脂粉末，不同的是用如此制得的乳液。该粉末的评价结果列入表7和8。
表7分散胶体1)分散剂2)二次颗粒的 在水中的 成膜性能 防粘结(聚合物) 平均粒度 分散 性能(Μm)实施例7 Et，VAcPVA-860 0 0 0对比例6 Et，VAcPVA-965 △△△符号1)VAc乙酸乙烯酯Et乙烯2)PVA-8仅一端有巯基的改性PVA(聚合度为800，水解度为88.0％(Mol)，巯基含量为2.7×10-5eq./G)PVA-9未改性的PVA(聚合度为800，水解度为88.0％(Mol))表8水泥/砂浆的物理性能塌落值 挠曲强度 抗压强度 粘合强度 吸水性 抗冲击性Kg/Cm2kg/Cm2kg/Cm2％ Cm实施例7 36 57200 18.5 3.0 195对比例6 35 52175 12.5 3.5 180
权利要求
1.一种合成树脂粉末，它含有由乙烯属不饱和单体或二烯烃单体制得的聚合物和通过其末端的硫化物键化学键联到所述聚合物的颗粒表面上的聚乙烯醇。
2.根据权利要求1的合成树脂粉末，其中所述聚合物的颗粒为丙烯酸酯聚合物颗粒以及所述聚乙烯醇的平均聚合度为500或更高。
3.根据权利要求1的合成树脂粉末，其中所述聚合物的颗粒为二烯烃聚合物的颗粒以及所述的聚乙烯醇的平均聚合度为100或更高。
4.一种通过干燥在有巯基的聚乙烯醇存在下通过乙烯属不饱和单体或二烯烃单体乳液聚合得到的含水乳液制得的合成树脂粉末。
5.一种砂浆混合物，它含有权利要求1～4中任一项所示的所述合成树脂粉末。
什么是HEMA
HEMA=羟乙基甲基丙烯酸酯
表面涂覆技术 是指在材料表面涂覆一层新材料的技术，如电镀（或化学镀）、喷漆（或上涂料）、热喷涂和气相沉积技术等等。
甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）
产品英文名Hydroxyethyl methacrylate
英文别名 Glycol methacrylate; 2-Hydroxyethyl methycrylate; Ethylene glycol monomethacrylate; Methacrylic acid 2-hydroxyethyl ester; 2-Propenoic acid, 2-methyl-, 2-hydroxyethyl ester; beta-Hydroxyethyl Methacrylate; BISOMER HEMA; Ethylene glycol methacrylate; GMA; heme-a; Mhoromer; S-(2-HYDROXYETHYL)MERCAPTURIC ACID; N-ACETYL-S-(2-HYDROXYETHYL)-L-CYSTEINE; S-(2-Hydroxyethyl)mercapturic Acid, HEMA; R-(2-Hydroxyethyl)mercapturic Acid, HEMA; HEMA
产品别名 甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(HEMA)
CAS NO。868-77-9
分子式：CH2=CCH3COOCH2CH2OH
分子量：130.14
物化性质：
比重：1.069-1.075；闪点:110℃开杯（96℃闭杯）
编辑本段
安全术语
S26In case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.
不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。
编辑本段
风险术语
R36/38Irritating to eyes and skin.
刺激眼睛和皮肤。
R43 May cause sensitization by skin contact.
与皮肤接触可能致敏。
质量标准
项 目 优级品 合格品
纯度% ≥ 98.5 97.5
色度（APHA） ≤ 10 30
游离酸（以甲基丙烯酸计）% ≤ 0.50 1.0
水份% ≤ 0.30 0.30
阻聚剂（MEHQ） ppm 250±50 250±50
产品用途 用于合成医用高分子材料、热固性涂料及粘合剂等[1]
丙烯酸酯单体丙烯酸 ? 丙烯酸 ? 甲基丙烯酸 ? 顺丁烯二酸 ? 顺丁烯二酸酐
丙烯酸正烷基酯 ? 丙烯酸甲酯 ? 丙烯酸乙酯 ? 丙烯酸正丙酯 ? 丙烯酸正丁酯
? 丙烯酸月桂酯 ? 丙烯酸硬脂酸酯
丙烯酸烷基酯 ? 丙烯酸异丙酯 ? 丙烯酸异丁酯 ? 丙烯酸叔丁酯 ? 丙烯酸异辛酯
? 丙烯酸异癸酯
丙烯酸酯 ? 丙烯酸羟乙酯 ? 丙烯酸羟丙酯 ? 丙烯酸羟丁酯
甲基丙烯酸正烷基酯 ? 甲基丙烯酸甲酯 ? 甲基丙烯酸乙酯 ? 甲基丙烯酸正丙酯 ? 甲基丙烯酸正丁酯
? 甲基丙烯酸月桂酯 ? 甲基丙烯酸硬脂酸酯
甲基丙烯酸烷基酯 ? 甲基丙烯酸异丙酯 ? 甲基丙烯酸异丁酯 ? 甲基丙烯酸叔丁酯 ? 甲基丙烯酸异辛酯
甲基丙烯酸酯 ? 甲基丙烯酸羟乙酯 ? 甲基丙烯酸羟丙酯
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