本文目录一览：
- 1、不锈钢钝化处理的工艺流程是什么？
- 2、路面钝化处理工艺流程
- 3、不锈钢钝化工艺
- 4、不锈钢酸洗钝化原理 [不锈钢酸洗钝化的方法与工艺]
- 5、钝化处理工艺
- 6、酸洗钝化液有哪些工业流程？
- 7、不锈钢酸洗钝化工艺具体流程
- 8、求精密无缝钢管酸洗钝化操作流程示意图
- 9、球墨钝化工艺是什么
不锈钢钝化处理的工艺流程是什么？
不锈钢钝化处理的工艺流程是，
前处理(净化表面)，
酸洗钝化，
冲洗后处理(成品保护)。
不锈钢钝化的大致工艺过程为：
碱液清洗材料去除污染物（油污，杂质等）；
水冲洗；
酸浸泡池去除铁离子或硫化物，形成钝化层；
水冲洗；
干燥；
测试样品。
不锈钢具有天然的耐腐蚀性能，这可能意味着它们的钝化是不必要的，但不锈钢并非完全不受腐蚀。不锈钢的抗腐蚀性能主要来源于铬的组成成分。．铬接触空气（氧），在不锈钢表面形成一层很薄的氧化铬薄膜。材料中的铬使不锈钢具有耐腐蚀性能是因为氧化铬（是不锈钢中的铬可以被空气钝化形成的）。
在理想的条件下，纯净的，清洁的不锈钢暴露在大气中与氧气接触，形成一个氧化铬薄层，这个薄层可以保护不锈钢不被腐蚀。 在现实普通情况下，制造环境中的杂质，不锈钢中加入硫化物等来提高机械加工性能，或则加工过程产生的铁颗粒可能粘附在不锈钢部件的表面，这些都可能破坏不锈钢表面氧化铬薄层的形成，因此，不锈钢表面的这些污染物需要移除。这些去除污染物和形成氧化层的过程叫做钝化。
钝化是一种非电解过程，通常使用硝酸或柠檬酸，从表面除去游离铁，形成惰性、保护性的氧化层，进而使不锈钢因缺乏铁与大气反应而变得更耐锈。
路面钝化处理工艺流程
流程如下：1、初凝的路面面层喷一层钝化剂。2、用水柱冲洗，让骨料裸露。3、再用酸着色处理，环保酸洗剂具有稳定的附着效果，不会渗入混凝土内部，也不会影响混凝土强度。4、通过与混凝土表面接触经过刷洗，混凝土表面会有轻微露砂装饰效果，这样混凝土饰面形成了类似天然沙滩的外观，其饰面效果很自然。
不锈钢钝化工艺
不锈钢酸洗、钝化工艺研究
云清化工详细介绍了不锈钢酸洗、钝化加工过程中的影响因素、加工工艺配方及钝化膜质量状况。
不锈钢因其良好的机械性能、高硬度和高耐磨性等优 点广泛用于军工产品零件加工。该材料表面处理在热处理固溶 时效后进行，由于热处理加工过程中造成的较厚氧化皮和材料固 有的特殊性，在进行酸洗钝化加工时有很大的难度，有必要好的产品
1 酸洗钝化工艺流程
不锈钢表面处理加工工艺流程简单。但在实际加工过程中，酸洗钝化加工有相当大的难度，主要集中在以下两个方面：
(1)不锈钢材料不能按常规的不锈钢除锈方法去除零件表面氧化皮，介绍了不锈钢酸洗除氧化皮适用该材料。
(2)该材料钝化加工工艺材料遇到空气不会腐蚀、并破坏零件尺寸和表面光洁度，但是在加工过程中又必须用酸洗钝化这样的强氧化剂来使零件表面生成一种钝化膜，以达到抗腐的。
去除热处理后的氧化皮：
不锈钢中主要有Tj，cr，Nj，si，V，Mn，Mo等元素，这些元素在热处理加工过程中形成较厚的和较致密的氧化皮，并可由铁、铬、镍与氧组成具有尖晶石结构的致密氧化膜(如FeCrO4)，化学性质也很稳定。因此，不易去除氧化膜。
2．1．1 对低温固熔时效的零件
低温固熔时效的零件氧化皮较薄，一般为淡紫色，对于这类零件的氧化皮处理起来相对容易一些。零件按不锈钢酸洗钝化进行酸洗后，表面的氧化皮已基本除干净，并且不腐蚀零件，零件表面不留挂灰，可直接进行后续钝化处理加工。
2．1．2 对于高温固熔时效的零件
高温固熔时效的零件氧化皮较厚，一般为黑紫色，甚至为黑色。由于零件表面生成较厚、致密和成分复杂的氧化皮，这类零件酸洗除氧化皮相对复杂一些。去除这类氧化皮要按松动氧化皮一酸洗一去除挂灰的步骤进行。
(1)松动氧化皮：
(2)酸洗操作：
经松动氧化皮后，零件表面常附着一层挂灰，去除挂灰后氧化皮进行钝化处理。
(3)去除挂灰的操作工序如下：
钝化工艺
酸洗后的零件在空气中耐蚀性较差，如暴露在空气中，零件 表面会生锈。为增强零件耐蚀性，零件表面必须生成一种致密 的、耐蚀性好的钝化膜，以达到抗腐蚀的目的。钝化膜质量的好坏将直接影响零件的使用寿命和产品外观，影响钝化膜质量的因 素主要有材料的成分和钝化溶液的质量。
酸洗钝化膏法：
1用不锈钢丝刷、塑料刷等非碳钢工具，清除表面松动残余物。
2. 用水冲洗干净被处理表面。
3 .如不锈钢表面有油污，可采用丙酮或脱脂剂等溶剂去除对不锈钢表面除油
4。涂抹厚度1-3毫米的酸洗钝化膏。
5 .保证足够的反应时间（约0.5-12小时）。时间、温度与酸洗效果成正比。 0℃以下施工适当延长时间。
。
注意事项：
1：有腐蚀性和挥发性，操作时应穿戴耐酸橡胶手套，防护眼镜、防毒口罩以及防护工作服等，并应保持操作环境的良好通风。
2：如接触到衣服；皮肤或眼睛上时，应及时用大量清水冲洗，然后酌情寻医就诊。
3：本品应密闭存放于荫凉通风处。
4：本品只适用于工业用途，废液应中和处理后排放。
酸洗、钝化这可以是两个也可以是一个工艺。 根据产品的要求不同处理方式可以变化的。 1、产品表面有焊接，需要去除焊斑。可建议做酸洗除焊（成本低）和酸洗钝化二合一（除焊防锈一步到位） 2、产品表面无焊接，只是想提高产品的防锈性能或是产品表面要求银白色的同时进行表面防锈。 建议做本色钝化处理（成本低防锈性能高）和酸洗钝化二合一（可将表面变成银白色防锈一步到位）以上希望能帮到您，谢谢！
不锈钢钝化处理工艺
不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或 Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。
除油脱脂----流动清水冲洗干净----活化---流动清水冲洗干净----钝化----流动清水冲洗干净----中和----流动清水冲洗干净----过纯水----烘干包装
工序说明:
1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。
2.活化，浸泡时间为2-5分钟,如果确信工件表面无任何锈蚀，焊斑等杂质(比如刚抛光的工件)，可省略此步。
3.钝化，必经工序。浸泡时间为30分钟,时间越长钝化膜越完整。
4.中和，浸泡时间为3分钟,如果表面形状简单，没有锣纹，没有盲孔，可省略此步。
5.过纯水，必经工序,时间为3分钟。
了解更多紧固件小知识，可以来中国紧固件产业网掌握紧固件知识，了解行业资讯。紧固件产业网是汇聚紧固件产业上下游企业的B2B平台，致力于打造紧固件产业的第一电商平台，让买卖紧固件更加容易。
不锈钢酸洗钝化原理 [不锈钢酸洗钝化的方法与工艺]
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
1 酸洗钝化处理方法比较
不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1。
表1不锈钢酸洗钝化方法比较
2 酸洗钝化处理配方举例
2.1一般处理
(1)酸洗
药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；
温度21℃～60℃；时间按需要；
或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；
温度49℃～71℃；时间10 min～60min。
(2)钝化
药剂HNO3 20％～50％(体积分数)；
温度49～71℃；时间10 min～30min；
或温度2l～38℃；时间30 min～60min；
或药剂HNO3 20％～50％+Na2Cr207H2O 22％～ 6％(质量分数)；
温度49℃～54℃； 时间15 min～30min；
或温度21℃～38℃；时间30 min～60min。
(3)除鳞酸洗
药剂H2SO4 8％～11％(体积分数)；
温度66℃～82℃；6寸间5 min～45min；
及药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；
温度21℃～60℃；
或HNO3 15％～25％+HF l％～8％(体积分数)。
2.2膏剂法处理
(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例
酸洗膏：
25％HNO3~+4％HF+7l％冷凝 水(体积分数)与 BaSO4，调至糊状。
钝化膏：
30％HNO3或25％HNO3+1％(质量分数)K2Cr2O7与BaSO4调至糊状。 涂覆表面5～30min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。
(2)以上海大明铁工厂专利m为例。
酸洗钝化膏：
HNO38％～14％(作钝化剂)； HF l0％～15％(作腐蚀剂)；
硬月S酸镁2.2％～2.7％(作增稠剂)
硝酸镁60％～70％(作填料，提高粘附力与渗透性)；
多聚磷酸钠2.3％～2.8％(作缓蚀剂)；
水(调节粘度)。
2.3 电化学法处理
将待处理的不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，或者将不锈钢工件先作阴极，控制恒电位进行阴极化处理，再将不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，并继续改变其恒电位进行钝化处理，电解质溶液均采用HNO3。经这样处理后，不锈钢钝化膜性质得到改善，耐蚀性能大大提高。点蚀临界电位 (Eb)提高约1000mV(在3％NaCl中)，抗均匀腐蚀性能提高三个数量级(在45℃的20％～30％H2SO4中)。
3．不锈钢酸洗钝化的应用范围
3.1不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理
3.1.1切削加工后的清洗及酸洗钝化
不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。
3.1.2焊接前后的清洗及酸洗钝化
由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。
不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。实际上常用械清洗与化学清洗结合起来应用。
3.1.3锻铸件的清洗
经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：
盐浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→碱性高锰酸盐浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→热水洗(1min)→空气干燥。
3.2新装置投产前的酸洗钝化处理
许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。如H2O2生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解，剧烈放出大量热，引发着火，甚至爆炸。同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。
3.3现场检修中的酸洗钝化处理
在精制对苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈纶，醋酸等生产装置的设备材
料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、 SCN-、甲酸等有害离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。如上海石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。
4.4在役设备除垢清洗
石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢，可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬[page]酸、EDTA、水基清洗剂等，并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后，如需要可再进行钝。化处理。如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。
4．不锈钢酸洗钝化的注意事项
4.1 酸洗钝化的前处理
不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
4.2酸洗液及冲洗水中Cl-的控制
某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
4.3 酸洗钝化操作中的工艺控制
硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO3应控制在20％～50％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2％，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
4.4不锈钢敏化条件下酸洗的控制
某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
4.5不锈钢与碳钢组合件的酸洗
对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或 HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸(2％)+甲酸(2％)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg／L氢氧化铵+100mg／L联氨中。
4.6酸洗钝化的后处理
不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱与高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。
对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。
酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保
温一段时间)。
5．不锈钢酸洗钝化质量检验
由于化学检验会破坏产品的钝化膜，通常在样板上进行检验。方法举例如下：
(1)硫酸铜滴定检验
用8gCuSO4+500mLH2O+2～3mLH2SO4溶液滴入样板表面，保持湿态，如6min内不出现铜的析出为合格。
(2)高铁氰化钾滴定检验
用2mLHCl+1mLH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mLH2O溶液滴在样板表面，通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。
多功能不锈钢酸洗剂，有甲、乙两组分，甲组分含有硫酸60～80％和硝酸20～40％，乙组分含有盐酸70～90％和LK型缓蚀剂10～30％，甲组分和乙组分的重量配比为：甲90～98％、乙2～10％ 一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理
(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
酸洗的目的是去除氧化皮，经热加工的不锈钢和焊接热影响区都会产生一层氧化皮，这层氧化皮会影响耐腐蚀性。酸洗常用酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法，酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种。
浸洗酸洗液配方（体积分数）：硝酸（密度1.42g/cm3）为20%，氢氟酸为5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方（体积分数）：盐酸50%，水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/
cm3）30mL、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和部件，将设备和部件浸没在酸洗液里25～45min，取出后用清水冲净；刷洗适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮为止，再用清水冲净；酸膏酸洗也适用于大设备，方法是将配制好的酸膏涂敷于焊件的焊缝及其热影响区表面上，停留几分钟后，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行的。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间为1h。处理方法是将钝化液在焊缝表面揩一遍，然后用冷水冲，再用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。
经钝化处理后的锈钢，外表全部呈银白色，具有较高的耐腐蚀性。
钝化处理工艺
钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。
在自动控制领域，还有一种专用名称“通道钝化”。在故障安全系统（F-SYSTEM)中如果->F-I/O检测到故障，则将受影响的通道或所有通道切换至->安全状态。
注意事项：
金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
酸洗钝化液有哪些工业流程？
除油→过水→酸洗钝化→过水→中和→过水→纯水→烘干①②③④⑤⑥⑦⑧
1、加工前必须除油除锈2、过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水（自来水1～3分钟）3、酸洗钝化液,原液常温浸泡5-10分钟，视工件情况而定4、过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）5、由于钝化液为酸性用水很难彻底清洗干净，我们用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）来中和（5分钟）6、过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）7、由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕（1～3分钟）8、用低于180C°的烤箱烘干或晾干（时间看工件大小与结果）
1.松散氧化膜：硫酸20%水80%温度常温时间5~10分钟，注意：配酸洗液时必须先加水后加酸，并且缓慢加入。2水洗，将酸洗好的钢管用水冲洗，洗至表面无酸液残留。3去除氧化膜，硝酸：10%；食盐：2%；硝酸钠：10%；水：86%；温度：80℃时间除净为止。注意：配酸洗液时必须先加水后加酸，并且缓慢加入。4水洗，将酸洗好的钢管用水冲洗，洗至表面无酸液残留。5钝化，硝酸20%氢氟酸30%水50%温度常温时间10，钝化好的钢管表面应为一层均匀的银白色保护膜。6水冲洗，洗去钢管表面的残酸。
。
酸洗钝化工艺流程：去油、清理污物、净水部洗、钝化、净水冲洗、吹干。酸洗、钝化前的预处理：1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。酸洗钝化操作：1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
不锈钢酸洗钝化工艺具体流程
不锈钢的型号是什么？ 不同的材质用不同的酸洗钝化液~~这个一定要注意
我单位施工的管道~~甲方一定要求使用瑞典阿维斯塔工厂（Avesta Works）的酸洗钝化液
后来找到 安徽的一家叫天长市荣盛科技开发院的厂家~~是可以用的~~
他们当时也提供了详细的管道的酸洗钝化的方案流程~~~
你可以具体的方案联系他们~~
我是手工一个一个字打的~~希望我是最佳答案~~谢谢了
先在酸槽泡，然后用水清洗就OK了
1. 松散氧化膜
硫酸20% 水80% 温度 常温 时间 5~10分钟
注意：配酸洗液时必须先加水后加酸，并且缓慢加入
2水洗
将酸洗好的钢管用水冲洗，洗至表面无酸液残留
3 去除氧化膜
硝酸：10%；食盐：2%；硝酸钠：10%；水：86%；温度：80℃
时间 除净为止
注意：配酸洗液时必须先加水后加酸，并且缓慢加入。
4 水洗
将酸洗好的钢管用水冲洗，洗至表面无酸液残留。
5 钝化
硝酸20% 氢氟酸 30% 水50 % 温度 常温 时间 10
钝化好的钢管表面应为一层均匀的银白色保护膜。
6 水冲洗
洗去钢管表面的残酸
求精密无缝钢管酸洗钝化操作流程示意图
工艺过程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
有关工艺过程说明
(1)
脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)
酸洗
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用
HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进
行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)
浸助镀剂
也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)
烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液
爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)
热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性
好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，
都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。
(6)
整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。
(7)
钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。
都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
(8)
冷却
一般用水冷，但温度不可过低，最好保持水温在30-70度，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。
(9)
检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可
通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。
望采纳！
无锡多润德钢管有限公司 （我的回答）；精密无缝钢管的酸洗钝化是制造过程中的一个重要环节，它能够清除钢管表面的氧化皮和污物，提高钢管的耐腐蚀性和使用寿命。下面将介绍精密无缝钢管酸洗钝化的过程和需要注意的细节。
一、精密无缝钢管的酸洗钝化 精密无缝钢管的酸洗钝化主要包括以下几个步骤：
预处理：将钢管表面清洗干净，去除表面的污物和杂质。
酸洗：将钢管浸泡在酸液中，酸液能够与钢管表面的氧化皮发生化学反应，使其溶解，从而去除氧化皮。常用的酸液包括硫酸、盐酸硝酸等。
漂洗：将去除氧化皮后的钢管用清水冲洗干净，去除残留的酸液和杂质。
钝化：将钢管浸泡在钝化液中，钝化液能够使钢管表面形成一层致密的氧化膜，提高钢管的耐腐蚀性和抗氧化的能力。常用的钝化液包括硝酸盐、铬酸盐等。
后处理：将钝化后的钢管用清水冲洗干净，并进行干燥处理，以便后续加工和使用。
二、精密无缝钢管制造过程的细节注意
#汽车制造 #军工 #机械加工 #电子设备 #医疗器械 #工程机械 #铁路机车 #航空航天 #船舶 #注塑机 #压铸机 #机床加工 #柴油机 #石油化工 #电站 #锅炉设备
精密无缝钢管的制造过程需要注意以下几个细节：
原材料控制：精密无缝钢管的原材料是高质量的钢坯，需要选择合适的钢种和材质，同时保证钢坯的化学成分、显微组织和表面质量等参数符合要求。
穿孔速度和温度控制：穿孔速度和温度对毛管的直径和形状有重要影响，需要选择合适的穿孔速度和温度，以保证毛管的直径和形状符合要求。
轧制精度控制：轧制是钢管制造的关键环节之一，需要保证各个轧机的精度和同步性，同时控制轧制速度和温度等参数，以保证轧制出的钢管质量符合要求。
矫直温度控制：矫直是保证钢管质量的重要环节之一，需要控制矫直温度和矫直速度等参数，以保证矫直效果和钢管的质量。
酸洗工艺控制：酸洗是去除钢管表面氧化皮和污物的关键环节之一，需要选择合适的酸液浓度和温度等参数，同时保证酸洗设备的清洁度和密封性，以保证酸洗效果和钢管的质量。在酸洗过程中需要注意酸洗时间、酸洗温度、酸洗浓度等参数的控制，以及注意防止酸洗过程中的腐蚀和环境污染问题。
磷化工艺控制：磷化是提高钢管耐腐蚀性的重要环节之一，需要根据不同的钢管材质和要求选择合适的磷化液和处理时间等参数，同时保证磷化设备的清洁度和运行稳定性，以保证磷化效果和钢管的质量。在磷化过程中需要注意磷化膜的厚度和致密度，以及注意防止磷化过程中的环境污染问题。
涂层工艺控制：涂层是提高钢管防腐性能的重要环节之一，需要选择合适的涂层材料和处理工艺等参数，同时保证涂层设备的清洁度和运行稳定性，以保证涂层质量和钢管的质量。在涂层过程中需要注意涂层的均匀性和致密度，以及注意防止涂层过程中的环境污染问题。
检验和包装：经过上述各个环节后，需要对钢管进行严格的检验，包括尺寸检验、表面质量检验、材料检验等。只有符合要求的钢管才能进行包装，以保证产品的一致性和可靠性。同时需要注意防止静电和撞击等造成的损坏。在检验过程中需要注意检验的全面性和准确性，以及注意包装的牢固性和安全性问题。
球墨钝化工艺是什么
钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步。球墨钝化工艺是指铸件在特定的化学处理溶液中成膜、沉淀或局部吸附，使铸件表面的局部活性点失去化学活性而呈钝态的。钝化工艺的流程是除油、漂洗、钝化、漂洗、封闭、干燥。
