本文目录一览:
- 1、kh550硅烷偶联剂作用
- 2、如何使用硅烷偶联剂kh550?
- 3、硅烷偶联剂kh550使用方法 谢谢
- 4、KH550不能和什么东西相溶
- 5、硅烷偶联剂KH560和KH550有些什么区别
- 6、KH550弄到玻璃上了怎么办
- 7、用硅烷偶联剂kh550处理晶须,稀释KH550除了用乙醇和水,还可以用什么处理?
- 8、硅烷偶联剂kh550的产品性质
- 9、树脂与硅烷偶联剂的相容性
- 10、Kh 550加的量大了有什么缺点
kh550硅烷偶联剂作用
提高增强塑料的干湿态抗弯强度、改善颜料的分散性。1、kh550硅烷偶联剂作用是大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能,并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。2、kh550硅烷偶联剂作用是改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性,也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。
如何使用硅烷偶联剂kh550?
可以采用3种方法:
(1)硅烷偶联剂水溶液(玻纤表面处理剂):玻纤表面处理剂常含有:成膜剂、抗静电剂、表面活
性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%-2%,将5倍水溶液首先用有机酸
或盐将PH调至一定值,在充分搅拌下,加入硅烷直到透明,然后加入其余组份,对于难溶的硅烷,
可用异丙醇助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥,除去溶剂及水份即可。(1)预处
理填料法:将填料放入固体搅拌机(高速固体搅拌机HENSHEL(亨舍尔)或V型固体搅拌机等),
并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌,转速越高,分散效果越好。一般搅拌在10-30分钟(速
度越慢,时间越长),填料处理后应在120℃烘干(2小时)。
(2)底面法:将5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述,通过涂、刷、喷,浸渍处理基材表面,
取出室温晾干24小时,最好在120℃下烘烤15分钟。
(3)直接加入法:硅烷亦可直接加入“填料/树脂”的混合物中,在树脂及填料混合时,硅烷可直
接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料量的0.1%-2%,(根据填料直径尺寸决定)。然后将加
入硅烷的树脂/填料进行模型(挤出、注塑、涂覆等)。
本产品分子的含硅部分能够提供对基材的强力键接。主要的胺官能团能与一系列热固性树脂、热塑性塑料和合成橡胶材料发生作用。
硅烷偶联剂kh550使用方法 谢谢
硅烷偶联剂配成溶液,有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散,溶剂是水和醇配制成的溶液,溶液一般为硅烷(20%)、醇(72%)、水(8%),醇一般为乙醇(对乙氧基硅烷)甲醇(对甲氧基硅烷)及异丙醇(对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷)因硅烷水解速度与PH值有关,中性最慢,偏酸、偏碱都较快,因此一般需调节溶液的PH值,除氨基硅烷外,其他硅烷可加入少量醋酸,调节PH值至4-5,氨基硅烷因具碱性,不必调节。因硅烷水解后,不能久存,最好现配现用,最好在一小时内用完。
硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法,前者是用稀释的偶联剂处理填料表面,后者是在树脂和填料预混时,加入偶联剂原液。
硅烷偶联剂配成溶液,有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散,溶剂是水和醇配制成的溶液,溶液一般为硅烷(20%)、醇(72%)、水(8%),醇一般为乙醇(对乙氧基硅烷)甲醇(对甲氧基硅烷)及异丙醇(对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷)因硅烷水解速度与PH值有关,中性最慢,偏酸、偏碱都较快,因此一般需调节溶液的PH值,除氨基硅烷外,其他硅烷可加入少量醋酸,调节PH值至4-5,氨基硅烷因具碱性,不必调节。因硅烷水解后,不能久存,最好现配现用,最好在一小时内用完。
下面是一些具体应用,以供用户参考:
(1)、预处理填料法:将填料放入固体搅拌机(高速固体搅拌机HENSHEL(亨舍尔)或V型固体搅拌机等),并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌,转速越高,分散效果越好。一般搅拌在10-30分钟(速度越慢,时间越长),填料处理后应在120摄氏度烘干(2小时)。
(2)、硅烷偶联剂水溶液(玻纤表面处理剂):玻纤表面处理剂常含有:成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3-2%,将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH值调至一定值,在充分搅拌下,加入硅烷直到透明,然后加入其余组份,对于难溶的硅烷,可用异丙醇助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂喷洒在玻纤上干燥,除去溶剂及水份即可。
(3)、底面法:将5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述,通过涂、刷、喷,浸渍处理基材表面,取出室温晾干24小时,最好在120℃下烘烤15分钟。
(4)直接加入法:硅烷亦可直接加入填料/树脂的混合物中,在树脂及填料混合时,硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料用量的0.1%—2%,(根据填料直径尺寸决定)。然后将加过硅烷的树脂/填料进行模塑(挤出、压塑、涂覆等)。
正常的来讲你处理过的粉体都是 亲油疏水的 所以是不会 吸潮的 有什么不懂继续问我
KH550不能和什么东西相溶
硅烷偶联剂kh550可立即完全溶于水、醇、芳香族和脂肪碳氢化合物,但丙酮不宜作稀释剂。除氨基硅烷外,因硅烷水解后,不能久存,最好现配现用。遇到水时就已经会水解出对应的甲醇,因此是无法直接与乙醇的羟基四氯化碳就不行了会加速分解反应,使溶剂大量放热。
涂料、粘接剂和密封剂。该氨基硅烷是一种优异的促进剂,应用于丙烯酸涂料、粘接剂和密封剂。对于硫化物、聚氨酯、rtv、环氧、腈类、酚醛树脂、粘接剂和密封剂,氨基硅烷可改善颜料的分散性并提高与玻璃、铝和钢铁的粘接力。
氨基硅烷kh550可大幅度提高在干湿态下的弯曲强度、拉伸强度和层间剪切强度,并显著提高湿态电气性能。在干湿态情况下使用这种硅烷时,玻璃纤维增强的热塑性塑料、聚酰胺、聚酯和聚碳酸酯在浸水以前和以后的抗弯曲强度和抗拉强度均上升。
玻璃纤维和矿物面绝缘材料将其加入酚醛树脂粘接剂中可提高防潮性及压缩后的回弹性。矿物填料和树脂体系此产品能大幅度提高无机填料填充的酚醛树脂、聚酯树脂、环氧、聚胺、聚碳酸酯等热塑性和热固性树脂的物理力学性能和电气性能,并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。
硅烷偶联剂KH560和KH550有些什么区别
KH-550属于氨基硅烷,主要用于无机填充的表面处理,如碳酸钙。也可用于玻璃纤维的表面处理
KH-560属于环氧基硅烷,主要用作增强剂的表面处理、无机填料的表面处理,如滑石粉、陶土、石英、氢氧化铝、云母、玻璃微珠、硅灰石、白炭黑等
KH-570属于甲基丙烯酰氧基官能团硅烷,主要用于处理玻纤,提高制品的强度。
一、硅烷偶联剂KH560,本品为无色透明液体,易溶于多种有机溶剂中,易水解,缩合形成聚硅氧烷,过热,光照、过氧化物存在下易聚合二、KH550,可溶于有机溶剂,但丙酮、四氯化碳不适宜作释剂,可溶于水。在水中水解,呈碱性
三、KH-550属于氨基硅烷,主要用于无机填充的表面处理,如碳酸钙。也可用于玻璃纤维的表面处理
四、KH-560属于环氧基硅烷,主要用作增强剂的表面处理、无机填料的表面处理,如滑石粉、陶土、石英、氢氧化铝、云母、玻璃微珠、硅灰石、白炭黑等
五、KH-570属于甲基丙烯酰氧基官能团硅烷,主要用于处理玻纤,提高制品的强度。
扩展资料:
硅烷偶联剂的应用大致可归纳为三个方面:
表面处理,能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能,大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能,即使在湿态时,它对复合材料机械性能的提高,效果也十分显著。
在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍,用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50%,其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。
填充塑料,可预先对填料进行表面处理,也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力,改善无机填料与树脂之间的相容性,改善工艺性能和提高填充塑料(包括橡胶)的机械、电学和耐气候等性能。
用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂,能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。
硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。
硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团;一种基团可以和被粘的骨架材料结合;而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合,从而在粘接界面形成强力较高的化学键,大大改善了粘接强度。
硅烷偶联剂的应用一般有三种方法:一是作为骨架材料的表面处理剂;二是加入到粘接剂中,三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发,前两种方法较好。
参考资料来源:百度百科——硅烷偶联剂
KH550弄到玻璃上了怎么办
KH550弄到玻璃上了可以在凝固的胶水上倒上少许绝缘油。一般情况下胶水就会很快变软去除。KH550,可溶于有机溶剂,但丙TONG、四LU化碳不适宜作释剂,可溶于水。在水中水解,会呈碱性。
KH550使用方法
KH550硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法,前者是用稀释的偶联剂处理填料表面,后者是在树脂和填料预混时,加入偶联剂原液。硅烷偶联剂配成溶液,有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散。
溶剂是水和醇配制成的溶液,溶液一般为硅烷百分之20,醇百分之72,水百分之8,醇一般为乙醇即对乙氧基硅烷、甲醇即对甲氧基硅烷及异丙醇即对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷。
因硅烷水解速度与PH值有关,中性最慢,偏酸、偏碱都较快,因此一般需调节溶液的PH值、除氨基硅烷外,其他硅烷可加入少量醋酸,调节PH值至4至5,氨基硅烷因具碱性,不必调节。因硅烷水解后,不能久存,最好现配现用,适宜在一小时用完。
用硅烷偶联剂kh550处理晶须,稀释KH550除了用乙醇和水,还可以用什么处理?
硅烷偶联剂的使用领域被研究最多之一的就是FRP环氧树脂,该用途要求复合材料具有非常优异的电气性能和热冲击稳定性.在这两个场合,预先用硅烷偶联剂水溶液对玻璃布进行前处理,然后再浸泡于树脂清漆中使其固化.
硅烷偶联剂通常制成稀薄水溶剂来使用.硅烷偶联剂的水溶液浓度通常为0.2.0%左右.若水溶性性较差的硅烷偶联剂可用0.2.0%左右的醋酸水或水-乙醇(醋酸水-乙醇)混合液稀释后使用.醋酸具有促进硅烷偶联剂加水分解和提高硅烷醇稳定性的双重效果
硅烷偶联剂kh550的产品性质
本品为氨基官能团硅烷,呈碱性。外观为无色或微黄色透明液体,通用性强,可溶于有机溶剂,但丙酮、四氯化碳不适宜作稀释剂。可溶于水,在水中水解,沸点217℃,密度P25'g/m1 0.946,折光率ND25:1.4205,闪点104℃,分子量221.4 含量≥97%
树脂与硅烷偶联剂的相容性
硅烷偶联剂kh550改善木粉与树脂相容性能
将木粉加入到树脂或废旧的塑料中,再加入一定比例的硅烷偶联剂kh550(氨丙基三乙氧基硅烷)进行表面改性处理,通过加热成型就制作成了一种新型的复合材料-木塑材料。由于木粉中含有羟基,这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键,使木粉具有较强的吸水性,含水量可达10%,且极性很强;而热塑性塑料多数是非极性的,具有疏水性,所以两者之间的相容性较差,界面的粘结力很小。使用优质的硅烷偶联剂kh550来改性聚合物—木粉表面,可以提高木粉与树脂之间的界面亲和能力,且改性的木粉填料具有增强的性质,能够传递填料与树脂之间的应力,从而增强复合材料强度的作用。因此,要得到性能优良、符合条件的塑木复合材料,必须要解决的是材料之间的相容性。加入硅烷偶联剂kh550可以改变木粉表面固有的亲水性,使木粉更容易与树脂进行有效的结合。
二、木塑复合材料是一种新型的环保材料
Kh 550加的量大了有什么缺点
Kh550加的量大了羟基反应,从而提高无机材料的亲油性。如果硅烷偶联剂用量过多,则偶联剂自身水解后发生交联反应,从而是材料力学性能降低。硅烷偶联剂KH550处理无机表面材料并非用量越多越好,理想的添加量是能够使硅烷偶联剂在无机材料表面里形成一-层单分子层,与无机材料表面羟基反应,从而提高无机材料的亲油性。