本文目录一览：
- 1、求大神互换性与测量技术。
- 2、互换性与测量技术配合类别怎么判断的
- 3、互换性与技术测量，求回答
- 4、互换性与技术测量试题及答案
- 5、互换性与技术测量的目录
- 6、互换性与技术测量一个问题
- 7、互换性与技术测量的内容简介
- 8、求互换性与测量技术高晓康课后答案
求大神互换性与测量技术。
根据工程标准GB/T 1800.2-1999《基制配合系统和基本尺寸》的相关规定，可以进行如下分析：
(1) 确定孔、轴公差等级及孔、轴极限偏差：
首先，根据配合的最大间隙和最小间隙的数值，可以确定孔、轴公差等级。最大间隙为+86um，最小间隙为+10um。根据公差等级表，可选用9级精度。
接下来，根据公差等级和孔、轴的最大极限偏差表，可以确定孔、轴极限偏差。根据表中的数据，对于9级精度，可选择的孔极限偏差为H11，轴极限偏差为h11。
(2) 确定配合代号：
配合代号由孔基准尺寸代号和轴基准尺寸代号组成。在本例中，孔的基准尺寸为72mm，而轴基准尺寸与孔配合，所以轴的基准尺寸代号也为72mm。
根据表中的数据，H11对应的基准尺寸代号为k6，h11对应的基准尺寸代号也为k6。
因此，根据孔、轴基准尺寸代号，配合代号可以表示为k6/k6。
综上所述，根据相关标准分析得出：
(1) 孔、轴公差等级为9级精度，孔的极限偏差为H11，轴的极限偏差为h11。
(2) 配合代号为k6/k6。
根据您提供的信息，我们可以使用ISO (国际标准化组织) 的配合制度来确定孔、轴公差等级以及孔、轴极限偏差，并为这种配合分配一个合适的代号。首先，我们需要考虑孔、轴的公差等级。ISO有不同的公差等级，通常用字母和数字来表示。最常见的公差等级有以下几种：
IT 系列（制造公差）：IT 系列适用于一般工程用途。
IT 基本制（JS）：IT 基本制是最常见的。
IT 紧配（JS）：适用于要求较小间隙的紧配。
IT 松配（JS）：适用于要求较大间隙的松配。
(1) 确定孔、轴公差等级及孔、轴极限偏差：首先，根据给定的最大间隙和最小间隙，我们可以计算出间隙值的公差带宽（公差带宽 = 最大间隙 - 最小间隙）：公差带宽 = 86 μm - 10 μm = 76 μm
接下来，我们可以根据ISO的标准表来选择合适的公差等级和极限偏差。对于IT 基本制（JS），有一个常用的标准表格，您可以查找公差等级和对应的极限偏差。这个表格会考虑到公差带宽。
您可以选择一个合适的公差等级，以确保轴和孔的尺寸在所需的范围内。根据给定的数据，您可能会选择类似于IT6的公差等级。请注意，不同的公差等级会导致不同的公差带宽。
(2) 确定配合代号：配合代号是根据公差等级和极限偏差来确定的。根据您选择的公差等级和极限偏差，您可以查找ISO标准中的配合代号表，以确定合适的代号。
举例来说，如果您选择了IT6的公差等级，并根据标准表确定了轴的极限偏差为"H6"，孔的极限偏差为"H6"，那么配合代号可以是"H6/H6"。
请注意，确切的公差等级和极限偏差取决于您的具体应用要求和可用的ISO标准。建议您与专业的机械工程师或负责标准化的机构进行详细咨询，以确保选择的配合符合您的设计需求。
互换性与测量技术配合类别怎么判断的
互换性是指一个系统、设备或部件能够在不失效或影响性能的情况下与其他相似系统、设备或部件互换。测量技术则是指用于测量、检测、控制或记录某个物理量的仪器、设备或技术。
判断互换性与测量技术配合的类别，可以从以下两个方面考虑：
1. 应用场景
在某些应用场景下，互换性与测量技术的配合是必要的。例如，在某一生产过程中，需要对产品的尺寸进行测量，并且不同的设备可以用于这种测量。如果这些设备之间具有互换性，那么可以根据需要随时更换设备，而不必担心设备之间的差异会影响测量结果。
2. 技术属性
在某些技术属性上，互换性与测量技术之间也存在联系。例如，在制造某种机械设备时，需要使用多个相同规格型号的传感器来完成某项任务，而这些传感器之间必须具有互换性。由于这些传感器都需要进行测量，因此也需要与测量技术配合使用，以确保精确度和可靠性。
综上所述，互换性与测量技术配合的类别需要根据具体的应用场景和技术属性进行判断。在实际应用中，需要根据实际需求选择适合的测量技术和设备，并确保它们之间具有互换性。
互换性与技术测量，求回答
.在机械制造中，按互换性原则组织生产有什么优越性？是否在任何情况下按互换性原则组织生产都有利？
答：在设计方面，缩短设计周期；在制造方面，提高劳动生产率，提高产品质量，降低生产成本；在新产品试制方面，采用具有互换性的通用零部件，可缩短试制周期；
在设备维修方面，可以缩短修理时间，提高机器的利用率和延长使用寿命。不是。
2、举例说明在日常生活中具有互换性的零、部件给我们带来的方便。
标准螺丝的更换
3、何谓标准？何谓标准化？加强我国的标准化工作有何实际意义？
答：所谓标准，就是指为了取得国民经济的最佳效果，对需要协调统一的具有重复性特征的物质和概念，在总结科学实验和生产实践的基础上，由有关方面协调制定，经主管部门批准后，在一定范围内作为活动的共同准则和依据。
所谓标准化，就是指标准的制订、发布和贯彻实施的全部活动过程。
搞好标准化，对高速发展国民经济，提高产品和工程建设质量，搞好环境保护和安全生产，改善人民生活等，都有着重要作用。
4、完全互换与不完全互换的的区别是什么？各应用于何种场合？
答：完全互换是零部件在装配或更换时，不需任何附加的挑选、调整或修配，且装配后产品的精度与使用性能。而为了降低制造成本机器或设备的一部分不需要过高的制造精度，为减低成本选择不完全互换性，完全互换性适用于批量生产，而不完全互换性适用小批量生产或者特殊部件制造。
5、什么是优先数和优先数系？主要优点是什么？R5，R40系列各表示什么意义？
答：优先数系中的任何一个数值均称为优先数；先数系是一种十进制几何级数，其代号为Rr (R?是优先数系列创始人Renard的第一个字母，r代表5、10、20、40等项数)；
优先数优点优先数系的优点很多，主要有：相邻两项的相对差均匀，疏密适中，而且运算方便，简单易记；同一系列中任意两项的理论值之积、商，任意一项理论值之整数（正或负）乘方，仍为此系列中的一个优先数理论值。
6、加工误差、公差、互换性三者的关系是什么？?
答：公差与互换性有关，而误差与之无关。误差的限定范围即
互换技术测量，这是一个值得探讨的化学知识，从19877年美国科学家达起的研究发现这手机一个时值得我们探讨的文化知识，我要把学习精神知识培养起来发挥作用让民族英雄联盟带来更多精彩内容
正确答案是：
对于孔ES=+0.025,EI=0,孔公差是0.025；
对于轴es=+0.050,ei=+0.034,公差是0.016；
配合公差是Tf=0.025+0.016=0.041
互换性与测量技术的主要内容是尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度。工程应用的目标是在机械图上合理标注。合理标注的实质是合理的精度设计，其核心就是精度设计，教学的目的是提高学生的综合设计能力。
互换性与测量技术的主要内容是尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度。
我画了个图，来帮助我们理解解题：1. 首先画一根水平线，表示公差的0位线，根据孔的上偏差ES=+0.025在0位线上方再画一条水平线2. 根据轴的公差带Td=0.016画出一个矩形，上下方向上的边为宽度，使其=Td=0.0163. 已知最大间隙Xmax=-0.016=孔最大-轴最小，负号表示：实际已不是间隙，而是产生了过盈，所以Td应画在ES的上方且使矩形的下边与ES的间距=Xmin=0.0164. 又已知最小间隙Xmin=-0.05=孔最小-轴最大，同理也是过盈，所以，以Td矩形上边为起点向下0.05画一条水平线，因为0.05是最大过盈量，由此可得出孔的下偏差就在此线上，通过计算可得出此线与ES线的距离正好与ES值相等，结论是孔的下偏差EI=05. 最后一个问题，也就是配合公差Tf，配合公差是指孔轴配合时的松紧程度，通过以上分析，此题是过盈配合，那么最小过盈量到最大过盈量这一段就是配合公差=丨Ymax-Ymin丨=丨-0.05-(-0.009)丨=0.041，哈哈正好等于孔和轴的公差带之和。
互换性与技术测量试题及答案
互换性与测量技术基础复习题及答案
一、填空
1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）
2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。
3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.
4、公差类型有 （尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。
5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分为：（B）（C）（D）(E)(G)五等级，其中（B）级最高，（G）级最低。
6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。
7、光滑极限量规简称为（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。
8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。
9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。
10、按照构造上的特征，通用计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（气动量具），（电动量仪。）
11、 形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓度）。
12、国际单位制中长度的基本单位为（米）
13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。
14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺，对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。
15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。
16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，（Ra）是主要参数
17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra），（微观不平度十点高度Rz）(轮廓最大高度Ry),（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,(轮廓的单峰平均间距S)，（支撑长度率Tp）
18、当通用量仪直接测量角度工件时，如果角度精度要求不高时，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。
19、表面粗糙度检测方法有：（用光切粗糙度样块比较——比较法）（用电动轮廓仪测量——针描法）（用光切显微镜测量——光切法）（用干涉显微镜测量——干涉法）。
20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。
21、平键配合是一种（ 基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。
22、角度和锥度的检测方法有(用定值基准量具比较)（用通用量仪直接测量）和（ 用通用量具间接测量）
23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。
24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。检验工件最小实体尺寸的量规称为（止规）。
二 名词解释
1.基本尺寸：（设计时给定的尺寸）
2.实际尺寸：（通过测量得到的尺寸）
3.尺寸公差：（允许尺寸的变动量）
4.极限尺寸：（允许尺寸变化的两个极端）
5.上偏差：（最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）
6.下偏差：（最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）
7.基孔制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）
8.基轴制：（基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）
9.分度值：计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值）
10.综合测量：（同时测量零件上的几个有关参数，从而综合评定零件是否合格）
11.单项测量：（个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量）
12.接触测量：（仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量）
13.非接触测量：(仪器的测量头与被测零件表面不接触的测量。)
14.形状误差：(单一被测实际要素对其理想要素的变动量。)
15.定位误差：(被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。)
16.表面粗糙度：（是指加工表面上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性）。
17.圆锥角：是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。
18.锥度C：是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比。
19.孔的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸)。
轴的作用尺寸：(指在配合的全长上，与实际轴外接的最大理想轴的尺寸)
20.测量误差：(是指测得值与被测量的真值之间的差异)。
21.测量范围：（计量器具所能测出被测量的最大与最小值）
三、简答题
1、选定公差等级的基本原则是什么？
答 ： 在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好
2、 基准制的选用原则是什么？
答 ： 主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制 ， 这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好
3、那些情况下，采用基轴制？
答 ： 以下情况下，采用基轴制
1） 直接用冷拉钢材做轴，不再加工
2） 与标准件配合，如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。
3） 仪器、仪表和钟表中的小尺寸段的公差与配合
4） 同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时
4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？
答：是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频震动，刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的。
5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？
答： 它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。
6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？
答： 总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较大的优先数值，具体地说
1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度
2）受循环载荷的表面及易引起应力集中的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。
3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级， 轴比孔的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表面粗糙度要小
4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小
5）一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小
6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。
7、与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？
答： 1）具有较高精度的同轴度 2）能保证多次重复装配精度不变 3）配合的自锁性和密封性好 4）间隙量或过盈量可以调整
8、螺纹中径对螺纹配合有何意义？
答： 决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径
1）为了保证螺纹的旋和性，对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径。
2）为了保证连接强度和紧密性，内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。
3）从经济性考虑，中径公差等级应尽量低一些。
4）为了保证传动精度，螺纹中径公差等级不能太低
9、与单键相比，花键联接的优缺点
答：1）同轴性、导向性好
2）键与轴一体，轴的刚性较大
3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大的扭矩
4）连接的紧固性和可靠性好
5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。
四、计算题
1、测量M12 1-6h的螺纹 ， ，若要保持中径合格，求实际中径的允许变动范围
解：查表7-1
查表7-4
查表7-5
2、在测量仪上用三针量法测得M10螺纹塞规的M值为10.3323，若三针直径
解：
104
3、用正弦规测量锥度量规的锥角偏差，锥度量规为莫氏3号，锥角公称值为 ，测量方法见下图
正弦规两圆柱中心距L=100mm,两测点距离L=70mm,两测点读数差
试求1、量块组的计算高度
2、锥角偏差
3、若锥角极限偏差为 （微弧度），问此项偏差是否合格？
解：1、 3.
2.
互换性与技术测量的目录
第1章绪论1.1机械产品的几何量精度设计概述1.1.1机械产品的几何量精度设计1.1.2机械产品的几何量精度设计实例1.2互换性及实现互换性的条件1.2.1互换性概述1.2.2实现互换性的条件——公差标准化和技术测量1.3本课程的性质与要求1.3.1本课程的性质1.3.2本课程的基本要求习题第2章轴、孔结合的极限与配合2.1极限与配合基本概念2.1.1轴和孔2.1.2尺寸2.1.3尺寸偏差和公差2.1.4配合2.2国家标准《极限与配合》的主要内容及规定2.2.1极限制2.2.2配合制2.2.3一般公差——未注公差的线性和角度尺寸的公差2.3零件的尺寸精度和配合的设计2.3.1基准配合制的选择2.3.2尺寸公差等级的选择2.3.3配合的选择2.4滚动轴承的精度和互换性2.4.1滚动轴承简介2.4.2滚动轴承的精度规定2.4.3滚动轴承的配合件尺寸公差及其选择2.4.4滚动轴承配合的精度设计实例本章实训习题第3章测量技术基础3.1概述3.1.1测量与检验的概念3.1.2计量单位与长度基准3.1.3长度量值传递系统3.1.4量块及其应用3.1.5计量器具和测量方法的分类3.2测量误差及数据处理3.2.1概述3.2.2测量误差的种类及特性3.2.3测量数据的处理本章实训习题第4章几何公差及检测4.1概述4.1.1几何要素及其分类4.1.2几何误差对零件的使用功能的影响4.1.3几何公差项目及其符号4.1.4几何公差的标注方法4.1.5几何公差带的概念4.2几何误差的评定与检测规定4.2.1几何误差及其评定4.2.2基准的建立和体现4.2.3几何误差检测原则及检测方案4.3公差原则4.3.1概述4.3.2独立原则4.3.3包容要求4.3.4最大实体要求4.3.5最小实体要求4.3.6可逆要求4.4零件几何精度设计4.4.1几何公差项目的选择4.4.2几何公差基准的选择4.4.3公差原则的选择4.4.4几何公差等级的选择4.4.5几何精度设计应用实例本章实训习题第5章表面粗糙度及其检测5.1概述5.1.1表面粗糙度的概念5.1.2表面粗糙度对零件使用性能的影响5.2表面粗糙度的评定5.2.1基本术语和定义5.2.2表面粗糙度的评定参数5.3表面粗糙度的评定参数及其数值的选用5.3.1评定参数的选用5.3.2评定参数值的选用5.4表面粗糙度的符号、代号及其标注5.4.1表面粗糙度的符号、代号5.4.2表面粗糙度要求的图样标注5.4.3表面粗糙度要求的简化注法5.5表面粗糙度的检测5.5.1检测的基本原则5.5.2测量方法本章实训习题第6章光滑工件尺寸检测和量规设计6.1光滑工件尺寸检测6.1.1光滑工件尺寸的验收原则、安全裕度和验收极限6.1.2计量器具的选择6.2光滑极限量规设计6.2.1光滑极限量规的作用和分类6.2.2光滑极限量规的设计原理和工作量规的设计本章实训习题第7章零件典型表面的公差配合与检测7.1键与花键的公差配合与检测7.1.1键联结的公差配合与检测7.1.2矩形花键联结的公差配合与检测7.2螺纹的公差配合与检测7.2.1概述7.2.2普通螺纹的公差配合7.2.3普通螺纹的检测7.3圆柱齿轮传动的精度与检测7.3.1概述7.3.2单个齿轮的评定指标及检测7.3.3渐开线圆柱齿轮精度标准7.3.4齿轮副的精度和齿侧间隙7.3.5圆柱齿轮的精度设计7.3.6齿轮精度检测7.4圆锥结合的公差配合与检测7.4.1圆锥配合的分类和基本参数7.4.2圆锥公差7.4.3圆锥配合7.4.4圆锥的公差注法7.4.5锥度与圆锥角的检测本章实训习题第8章尺寸链8.1概述8.1.1尺寸链的定义8.1.2尺寸链的组成8.1.3尺寸链的种类8.2尺寸链的确立与分析8.2.1尺寸链的确立8.2.2尺寸链的分析及尺寸链计算要解决的问题8.3尺寸链的计算方法8.3.1极值法(完全互换法)8.3.2统计法(概率法或大数法)8.3.3分组法本章实训习题参考文献
互换性与技术测量一个问题
最大实体状态：不考虑位置形状误差，只考虑尺寸本身的公差。例如孔的最大实体尺寸（D m),Dm=Dmin(孔的下极限尺寸）；轴的最大实体尺寸（dm)，dm=dmax(轴的上极限尺寸）；从中可以看出最大实体状态跟位置形状误差无关。
而最大实体实效尺寸：在最大实体状态的基础上又考虑了形状的位置公差。例如孔的最大实体实效尺寸（Dmv)，Dmv=Dm-t(公差）；轴的最大实体实效尺寸（dmv),dmv=dm+t(公差）；由此可以看出最大实体实效尺寸是在最大实体状态的基础上又考虑了形状的位置公差。
而最大实体边界与最小实体边界应该是他们（孔或轴的）上极限尺寸或下极限尺寸，同理最大实体实效边界。
互换性与技术测量的内容简介
本书的编写结合了近年来教育改革成果和应用型本科教育的特点，将理论与实际应用紧密联系，实用性强。全书前后呼应，整体性强； 采用了最新颁布的国家标准，表述独特、通俗易懂； 便于自学。全书共分8章，内容包括： 绪论，轴、孔结合的极限与配合（其中包括滚动轴承的精度和互换性），测量技术基础，几何公差及检测，表面粗糙度及其检测，光滑工件尺寸检测和量规设计，零件典型表面（键与花键、螺纹、齿轮、圆锥等）的公差配合与检测，尺寸链。全书重点介绍了常见几何参数的精度设计方法和各类公差选择、标注、查表与解释，介绍了几何量的常见检测方法和数据处理。本书可以作为应用型本科院校机械设计、制造类专业的教材，也可作为成人教育学院、函授大学、电视大学、高等职业技术学院等机电类专业本科及专科的教材，还可作为从事机械设计与机械制造的工程技术人员的参考用书。
求互换性与测量技术高晓康课后答案
测量精度的四个基本原则，以实现正确的测量，从而实现精确，可靠的测量，人们在很长一段时间来探索测量实践中，总结出了几何测量的四个基本原则之一：
BR>一，阿贝原理：被测尺寸线应与标准尺寸线或其延长线上重合，否则会带来较大的测量误差，这是由阿贝原理测量。例如：千分尺卡尺结合日常生产中常用的测量工具，这不符合阿贝原则卡尺，千分尺，并符合阿贝原则。因此，千分尺卡尺比大的测量不确定度。
B，最小失真原理：为了使精确和可靠的测量结果，该测量值应尽量做的测量链硬件的变形部分的所有方面所造成的最小尺寸，它是最小的原则变形测量。
考虑最小的变形测量原理主要集中在以下几个方面：具有测量力，由于变形的联系; 2重变形; 3热变形。
℃，最短测量链原则：为了保证一定的测量精度，测量链环应该是最小的，即，最短测量链，可总测量误差到最小水平，这是原则上最短的测量链。
D，封闭原则：的封闭性的原理封闭圈索引可用的测量：在测量中，如满足闭合状态，其时间间隔误差的总和是零。
