研磨抛光,研磨与抛光的步骤及注意事项

本文目录一览：

• 1、什么是研磨？什么是抛光？
• 2、研磨和抛光有什么不同？
• 3、什么叫研磨什么叫抛光
• 4、研磨加工和抛光加工的机理和特点有何不同？
• 5、石材研磨抛光的方法？
• 6、漆面抛光研磨的步骤是什么？
• 7、金属打磨抛光如何进行？
• 8、研磨与抛光的步骤及注意事项
• 9、抛光剂和研磨剂有什么区别？
• 10、汽车抛光和研磨的区别是什么？

什么是研磨？什么是抛光？

一、性质不同
1、研磨：利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
2、抛光：利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
二、工艺不同
1、研磨：研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～IT01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。
2、抛光：抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
抛光：
研磨：
三、应用不同
1、研磨：可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。
2、抛光：抛光可以加工平面等简单的型面，对于曲面无法加工。如果加工R弧，曲面等复杂型面，可采用豪克能抛光工艺。
参考资料来源：百度百科-研磨
参考资料来源：百度百科-抛光

研磨和抛光有什么不同？

一、性质不同
1、研磨：利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
2、抛光：利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
二、工艺不同
1、研磨：研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～IT01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。
2、抛光：抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
抛光：
研磨：
三、应用不同
1、研磨：可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。
2、抛光：抛光可以加工平面等简单的型面，对于曲面无法加工。如果加工R弧，曲面等复杂型面，可采用豪克能抛光工艺。
参考资料来源：百度百科-研磨
参考资料来源：百度百科-抛光
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。
抛光是利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
两者的主要区别在于：抛光达到的表面光洁度要比研磨更高，并且可以采用化学或者电化学的方法，而研磨基本只采用机械的方法，所使用的磨料粒度要比抛光用的更粗，即粒度大。
1、研磨和抛光的处理方法不同
研磨处理指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。
抛光指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
2、研磨和抛光的处理精度不同
研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
扩展资料
抛光，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米。
当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。
参考资料：百度百科-抛光
参考资料：百度百科-研磨处理

什么叫研磨什么叫抛光

1、研磨是指通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。一般用细磨石进行磨平处理 。

2、抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条纹，抛光剂使漆面光泽度自然呈现。如粗蜡抛光，砂纸研磨后进一步去除表面砂纸痕，恢复漆面平整度和初始光泽。将蜡均匀涂抹在一定漆面区域内（单次抛光面积在一臂展长宽范围内为宜）抛光机转速控制在1200到2000转之间。初期以中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光漆面，观察漆面，待砂纸痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开，回复漆面一定的光泽。抛光后应使用超细纤维布擦拭干净漆面残留的粗蜡和粉尘。

研磨加工和抛光加工的机理和特点有何不同？

抛光是一个经常与研磨一起出现的概念。
1:抛光是指用高速旋转的低弹性材料(棉布、毛毡、人造革等)抛光盘，或用低速旋转的软质弹性或粘弹性材料(塑料、沥青、石蜡、锡等)抛光盘，加抛光剂，具有一定研磨性质的获得光滑表面的加工方法。简言之，除磨料和研具材料的选择不同外，研磨和抛光无本质区别。抛光一般不能提高工件形状精度和尺寸精度。抛光通常使用的是1μm以下的微细磨粒，抛光盘常用沥青、石蜡、合成树脂和人造革、锡等软质金属或非金属材料制成，磨料对工件的作用力较小，不能使工件产生裂纹。人们习惯上把使用硬质研具的加工方法称为研磨，把使用软质研具的方法称为抛光。实际上在超精密加工领域中，超精密研磨和超精密抛光没有什么区别。
2:研磨加工有着其它加工技术无可比拟的长处：研磨属于典型的“直接创造性加工”或者称为“进化加工”;即在工作母机上采取提高精度的措施(微量进给、低研磨速度、不断改变研磨运动方向等)直接加工出比工作母机精度更高的零件。这是因为当研具与工件接触时，在非超精密平面研磨划痕形成的建模与仿真强制性研磨压力作用下，能自动地选择局部凸出处进行加工，故仅切除两者凸出处的材料，从而使研具与工件相互修正并逐步提高精度。超精密研磨的加工精度与构成相对运动机床的精度几乎是无关的，主要是由工件与研具间的接触性质和压力特征、以及相对运动轨迹的形态等因素决定的。
研磨是指通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。一般用细磨石进行磨平处理 。抛光是研磨后进一步平整漆面。除去研磨残余条纹，抛光剂使漆面光泽度自然呈现。粗蜡抛光：砂纸研磨后进一步去除表面砂纸痕，恢复漆面平整度和初始光泽。将蜡均匀涂抹在一定漆面区域内（单次抛光面积在一臂展长宽范围内为宜）抛光机转速控制在1200-2000转之间。初期以中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光漆面，观察漆面，待砂纸痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开，回复漆面一定的光泽。抛光后应使用超细纤维布擦拭干净漆面残留的粗蜡和粉尘。希望能帮到你！

石材研磨抛光的方法？

石材研磨抛光体方法：1、用研磨抛光粉研磨抛光 2、用晶亮磨光浆研磨抛光
1、研磨抛光粉，研磨抛光粉品种繁多，不同种类的石材应选择适合的研磨抛光粉来处理。 使用方法:把少量的研磨抛光粉放在石材表面上，加人清水混合成糊状，用175转速地台机，配以白色纤维垫进行抛磨，即可达到理想的光泽。最后用吸水机把残留物吸走，然后用清水清洗。
2、晶亮磨光浆，晶亮磨光浆是目前最新的一种亮光处理系统，实验室的专家们经多年来不断的研究、测试等，开发出一种预先配制而成的再抛光多用途保养亮光浆，专门用以对高流量及受损石材表面进行更新处理。 晶亮磨光浆用途广，可适合多种不同类别的石材，优点如下:
a、施工程序非常简单可用钢丝棉干式抛磨或用白色纤维垫湿式抛磨;
b、磨光浆可以让石材恢复良好的光泽效果，修补花痕，也可增强庞大人流区域石材地面的抗磨能力;
c、磨光浆可以使石材显现原有花纹和色泽，而且有防滑功能;
d、晶亮磨光浆是中性的，因此对任何石材表面都不会造成损坏，只需抛磨1-2次，膜层的厚度更能抵抗人流践踏，延长保养时间及降低成本。
使用方法为:把少量的磨光浆置于石面上，用175转速地台机配以白色纤维垫进行抛磨，即可达到油润、亮丽的理想光泽，也可配以钢丝棉在干爽的石面上进行抛磨，同样可达到理想效果。

漆面抛光研磨的步骤是什么？

研磨抛光的步骤如下：1、清洗整车。用去污力强的漆面清洗剂清洗整车，采用清洗剂时，应避免颗粒灰尘在研磨中造成新划痕；2、水砂纸打磨。对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷，在抛光前先用600#1000#水砂纸沾水包于小橡胶衬块内，对其轻轻打磨至平整（注意不能磨穿漆层）；3、粗、细研磨。采用机用研磨机（电动或风动）加上粗研磨膏，对水砂纸的痕迹进行粗磨；再加研磨膏抛光进行抛光细研磨；4、抛光。采用机械抛光机，加上镜面处理剂抛去粗研磨膏留下的旋印，达到漆膜镜面抛光的效果；5、手工上光。研磨抛光结束后，擦净研磨抛光膏，立即用棉纱沾上光油蜡把抛光部位全部擦一遍，再用干棉纱擦净多余的上光蜡，使漆面光亮似镜、艳丽夺目。百万购车补贴

金属打磨抛光如何进行？

　　相信很多人都知道金属是什么?金属是自然界中形成的一种含有磁性的物质，这种物质有很多种类，有些金属可以用来制作家具产品，有些金属可以用来制作首饰。大部分的金属在加工的时候都是需要进行抛光打磨的，金属进行抛光打磨，一般会使用专业的抛光打磨仪器设备。大家知道金属抛光打磨仪器设备的用途有哪些吗?现在小编就来为大家详细的介绍一下。
金属打磨抛光技术
　　1.机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
　　2. 化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
　　3. 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1)宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。(2)微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
　　4. 超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
　　5. 流体抛光 流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
　　6. 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
　　大部分金属抛光打磨之后都会有一个比较好的效果，金属抛光打磨是可以让金属表面变得更加光滑好看的，大部分的家具产品和首饰金属，都会通过加工打磨再上市销售。用于对金属进行抛光打磨的仪器设备是有很多的工作原理也各不相同，我们在选择不同的机器设备的时候，要从它的原理出发。金属打磨抛光机械的厂家也有很多，大家可以根据类型去选择厂家。
土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

研磨与抛光的步骤及注意事项

想要得到光滑亮丽的表面效果，研磨与抛光是必不可少的工艺步骤。以下是研磨与抛光的步骤和注意事项。
研磨是用磨料工具将材料表面磨平的过程，一般分为粗磨、中磨、精磨三个阶段。首先在进行研磨之前，需要清理表面的杂物及油渍等，保证研磨后的表面平整度和光洁度。其次，根据需求和工艺要求选择适当的研磨工具和研磨液。最后，控制研磨的压力、转速和时间，切忌过于追求表面光滑度而磨损太多材料。
抛光是在研磨的基础上，通过布轮、毡轮或抛光剂等工具将表面光洁度进一步提高，增加光泽效果的工艺。在进行抛光前，需要对研磨后的表面进行清洁，并确保表面状态达到标准。抛光时，应根据材料的特性和工艺要求选择适当的抛光工具和材料，并合理控制抛光剂的用量与旋转转速，避免因为抛光剂过多或转速过高，导致表面产生过度亮光或划痕等不理想现象。
1. 研磨和抛光应根据材料的硬度和性质选择合适的工具和工艺。
2. 严格按照研磨和抛光的步骤进行，控制好磨削压力、转速和时间等因素，避免过度研磨和抛光。
3. 在进行研磨抛光之前，应清理表面的油污和杂物，保证表面平整度和光洁度。
4. 抛光剂或研磨液也要根据材料特性和工艺要求选择适宜的种类和用量，避免破坏材料表面。
5. 对于一些材料特殊要求的研磨抛光工艺，需要对材料进行充分了解并掌握合适的方法和技巧。

抛光剂和研磨剂有什么区别？

一、性质不同
1、抛光剂性质：对工件表面进行加工，使其高度光洁。
2、研磨剂性质：用磨料、分散剂（又称研磨液）和辅助材料制成的混合剂。
二、特点不同
1、抛光剂特点：淡黄色或黄色透明液体制剂。对不锈钢无腐蚀，保持金属表面光亮度，不变色，无毛刺。
2、研磨剂特点：
（1）平滑研磨，研削力量大，光泽度中等。
（2）本产品具有多功能的优点，可以去除生锈、油污、氧化、清洗等多功能同时，可以大大简化操作过程，直接降低生产成本。
（3）该浆料不仅适用于振动（研磨）精整机、滚（研磨）精整机和涡流（研磨）精整机，还可用于离心（研磨）精整机和其他（研磨）精整机。
扩展资料：
被用作研磨剂的主要有二氧化硅、二氧化锆和三氧化二铁，但它们不如稀土抛光粉，所以它们逐渐被稀土抛光粉所取代。
液态研磨剂不需要稀释即可直接使用。糊状物通常被称为研磨膏。可直接使用或用研磨液稀释后使用。稀释油称为油溶性研磨膏；稀释水称为水溶性研磨膏。固体磨料（磨料皂）在室温下呈块状。它们可以直接使用，也可以用研磨剂稀释。
参考资料来源：百度百科-抛光剂
参考资料来源：百度百科-研磨剂

汽车抛光和研磨的区别是什么？

当然有区别呀，根本就是两种不同的设备，一个是抛光，一个是打磨的。。抛光机搭配的是抛光盘、羊毛球。研磨机搭配的是砂纸！
两者的主要区别在于：抛光达到的表面光洁度要比研磨更高，并且可以采用化学或者电化学的方法，而研磨基本只采用机械的方法，所使用的磨料粒度要比抛光用的更粗，即粒度大。
两者的区别在于功能不同，作用是一样的
抛光是研磨之后处理漆面瑕疵的修复工艺技术。
研磨是抛光之前处理漆面划痕损伤的修复工艺技术。
研磨属于初步加工。而抛光属于后续加工。两者的加工方式近乎一样。所以说是有区别的。
两者的区别在于功能不同，作用是一样的，研磨是抛光之前处理漆面划痕损伤的修复工艺技术，抛光是研磨之后处理漆面瑕疵的修复工艺技术。
研磨剂主要作用是研磨，处理漆面光泽度不加。抛光剂主要作用是使漆面光滑且有光泽。都是处理漆面所应用的美容材料。
两者的区别在于功能不同，作用是一样的，研磨是抛光之前处理漆面划痕损伤的修复工艺技术，抛光是研磨之后处理漆面瑕疵的修复工艺技术。
研磨剂主要作用是研磨，处理漆面光泽度不加。抛光剂主要作用是使漆面光滑且有光泽。都是处理漆面所应用的美容材料。