本文目录一览：
- 1、残余应力检测有哪些常用方法？残余应力检测标准有哪些？
- 2、铣刀分板机应力测试方法及标准
- 3、应力应变测试常用的方法有哪些
- 4、其他地应力测量方法
- 5、塑胶应力测试方法标准，比如PC+ABS料用四氯化碳浸泡测试，国标是否有要求如何测试呢？
- 6、煤岩体应力测试
- 7、如何检测桥梁的应力
- 8、应力的测试方法 测应力的作用
- 9、各种材料应力的检测方法都有哪些？
- 10、怎样检查ABS应力
残余应力检测有哪些常用方法？残余应力检测标准有哪些？
残余应力检测方法有
1、钻孔法
2、X光衍射量测法
3、超声波量测法
检测标准有钻孔应变释放法(GB/T 31310-2014)、全释放应变法(GB/T 31218-2014)、电磁检测方法(GB/T 33210-2016)、X射线衍射方法(GB/T 7704-2008)、中子衍射方法(GB/T 26140-2010)、超声临界折射纵波检测方法(GB/T 32073-2015)、压痕应变法(GB/T 24179-2009)等
铣刀分板机应力测试方法及标准
根据测试铣刀分板机应力敏感器件的封装尺寸，标准测试数值在±500ue。1、铣刀分板机应力测试方法，电路板在生产组装过程中，容易造成形变，过大的形变会导致电路板元器件开裂、焊球开裂、线路起翘等。如何控制和监测电路板形变量，是电路板生产组装过程不可或缺的一环。2、标准，铣刀分板机应力测试中，明确的行业标准，在长时间的电路板生成使用过程中，逐渐形成该行业约定的标准，即测试数值在±500ue范围内合格。
应力应变测试常用的方法有哪些
直接测试测量构件残余应力在振动前后的变化情况，是评估振动时效效果的方法之一。这种方法可以定量判断残余应力的消除情况，能够定量检测超声振动时效的效果。
残余应力检测方法可分为有损检测法和无损检测法。
1 有损检测方法
有损检测的测量原理是通过材料移除过程中 完全或部分释放应力时产生的位移来推断出原始 应力，这类方法依赖于变形量的测量，而变形量是由于材料在移除试样的过程中导致残余应力的释放形成的。
常见的检测手段有切片法、轮廓法、盲孔法、环芯法和深孔法等，其他不常用的还包括切除法、分裂法、曲率法、剥层应变法、开槽法等。有损检测方法会对构件造成一定程度的损伤，通常适用于做小批量的实验。目前常见应用设备如HK21A盲孔法应力测试仪，打孔精度较高，深度表层大概1-2mm之内。
2 无损检测方法
X 射线衍射法：该方法是目前最常用的残余应 力无损检测方法，测定的是表面 10 μm 左右的表 面应力。其基本原理是通过测量晶格的应变情况来 计算应力，晶格应变可通过 X 射线衍射法检测[49-50]。 X 射线衍射法检测区域仅限于材料表面和亚表面的 晶格结构，检测时要求对材料表面进行化学清洗使 晶体裸露出来，检测结果的准确性受晶粒尺寸、表 面粗糙度和表面曲率等因素的影响较大，也受到仪 器设备体积重量的制约和操作复杂性的限制。
中子衍射法：检测原理与 X 射线法相似，不同的是中子具有很强的穿透能力，因此可以检测较 大固体材料内部的残余应力。但是中子源的流强较 弱，测量时间长，中子衍射测量需要样品的体积大， 空间分辨率较差(通常中子法分辨率为10mm2，X 射线分辨率为 0.1 mm2)[53-54]，中子反应堆建造和运 行费用昂贵，很难普及，无法在工业现场实时大规 模测量。
磁性法（磁测法）：称为巴克豪森噪声法(Barkhausen Noise Method，BNM)，当铁磁材料受到外界激励磁 场作用后，磁畴壁将被迫发生前后移动，导致相对 另一侧的磁畴壁尺寸的变化，并引起磁感应强度的 变化。通过电磁感应原理测量磁感应强度的变化可获得一种类似噪声的电信号，即巴克豪森噪声 (BN)。材料应力和磁场的变化都会影响 BN 值。 如果在磁畴中应力和磁场产生同向的效应，BN 值 将增大；如果在磁畴中应力和磁场产生相反的效应，BN 值将会减小，导致较大的测量误差。BN 值的大小与杂质含量和晶格位错等有关，这种方法 只适用于铁磁材料，检测精度受材料显微结构的影响较大，还受位移间隙、表面粗糙度、材料剩磁 和环境磁场等因素的影响，目前定量校准和残余应力量化检测困难，实际现场应用也受到一定限制。
涡流检测法：
该技术建立在电磁感应原理基础上。在检测时，将接通有交流电的线圈靠近被测 金属，通过电磁感应作用，交流线圈产生的交变磁 场在被测金属内建立涡流，该涡流也会在被测金属 内部产生自己的磁场，该涡流磁场反过来影响线圈 的电压、阻抗以及磁场强弱。由此可见，涡流检测 技术主要是根据材料形变、电阻率和磁导率等的变 化进行测试。残余应力的存在会导致被测件电阻率、磁导率发生改变。用涡流检测残余应力目 前还处于不成熟阶段，一般只见于实验室环境下， 且只能检测能够产生涡流效应的导电导磁材料，适 用范围窄，受外界环境影响较大，检测精度较低。 拉曼光谱法：利用拉曼散射原理，当材料受到 应力作用时，晶格结构的变化将反映到其振动频率 的改变，因此拉曼散射相对入射光的频移也将相应 改变，根据应力与散射光拉曼光谱谱线的频移的关系就可计算晶体内部所受的应力。
超声法：
超声法检测残余应力是根据声弹性 理论，当材料内部产生残余应力时，超声波的传播 速度、频率、振幅、相位和能量等参量将发生变化，相比其它残余应力无损检测方法，超声波法具有检 测速度快，对人体无辐射伤害，成本低，拥有较佳 的空间分辨率和较大范围的检测深度，可现场手持 便于携带，能够完成表面及次表面宏观残余应力大 小与拉压状态的检测等诸多优势
常见的应力测试方法
应力仪或者应变仪是来测定物体由于内应力的仪器。一般通过采集应变片的信号，而转化为电信号进行分析和测量。
应力测试一般的方法是将应变片贴在被测定物上，使其随着被测定物的应变一起伸缩，这样里面的金属箔材就随着应变伸长或缩短。很多金属在机械性地伸长或缩短时其电阻会随之变化。应变片其实就是应用了这个原理，通过测量电阻的变化而对应变进行测定。一般应变片的敏感栅所使用的是铜铬合金材料，这种材料其电阻变化率为常数，它与应变成正比例关系。
我们通过惠斯通电桥，便可以将这种电阻的比例关系转化为电压。然后不同的仪器，可以将这种电压的变化转化成可以测量的数据。
对于应力仪或者应变仪，关键的指标有：
测试精度，采样速度，测试可以支持的通道数，动态范围，支持的应变片型号等。并且，应力仪所配套的软件也至关重要，需要能够实时显示，实时分析，实时记录等各种功能，高端的软件还具有各种信号处理能力。
其他地应力测量方法
（1）扁千斤顶法
扁千斤顶又称“压力枕”，由两块薄钢板沿周边焊接在一起而成，在周边处有一个油压出口和一个出气阀，见图1-15。
图1-15 扁千斤顶应力测量示意图
扁千斤顶的测量原理基于岩石为完全线弹性的假设。具体做法是：在待测区安装两个测量柱，并用微米表测量两柱之间的距离，再挖一个垂直于测量柱连线的扁槽，其形状参数与扁千斤顶一致，同时记录下由于扁槽开挖造成的应力释放而引起的测量柱间距离的变化，而后将扁千斤顶完全塞入槽内，再用电动或手动液压泵向其加压，由于压力的增加，两测量柱的距离亦增加。当两测量柱之间的距离恢复到扁槽开挖前的大小时，停止加压，记录下此时扁千斤顶中压力，该压力称为“平衡压力”，等于扁槽开挖前表面岩体中垂直于扁千斤顶方向，即平行于二测量柱连线方向的应力。由此可以看出，扁千斤顶法测量地应力是一维的，而且应用范围也受到限制，现已被淘汰。
（2）刚性包体应力计法
此法是20世纪50年代继扁千斤顶法之后应用较为广泛的一种岩体应力测量方法。
理论分析表明，在一个无限体中的刚性包体，当周围岩体中的应力发生变化时，在刚性包体中会产生一个均匀分布的应力场，该应力场的大小和岩体中的应力变化之间存在一定的比例关系。假设在岩体中的x方向有一个应力变化σx，那么在刚性包体中的x方向会产生应力σ′x，并且有下式存在：
油气藏现今地应力场评价方法及应用
式中：E、E′——分别为岩体和刚性包体的弹性模量；μ、μ′——分别为岩体和刚性包体的泊松比。
从（1-26）式可以看出，当E′/E＞5时，σ′x/σx值将趋向于一个常数1.5，即当刚性包体的弹性模量超过岩体的弹性模量5倍之后，在岩体中任何方位的应力变化将在包体中相同方位引起1.5倍的应力。因此，只要测量出刚性包体中的应力变化就可知道岩体中的应力变化。根据刚性包体中压力测试原理的不同，刚性包体应力计可分为（表1?1）：
表1-1 刚性包体应力计表
由于刚性包体应力计具有很高的稳定性，因而可用于对现场应力变化进行长期监测。然而此法通常只能测量垂直于钻孔平面的单向或双向应力变化情况，而不能用于测量原岩应力，而且除钢弦应力计外，其他各种刚性包体应力计的灵敏度均较低，故已淘汰。
在钻孔孔壁应变测量法所采用的应变计目前有两种：①一般的钻孔三向应变计，它是把测量元件电阻丝应变片直接贴在钻孔岩壁上，这种应变计测量精度高，但操作复杂，对被测岩体完整性要求高，因而测量成功率低。②我国学者刘允芳等人研制的利用环氧树脂技术制成的空心包体式钻孔三向应变计测量的成功率较高，已被广泛使用。
（3）应力解除法
图1-16 应力解除法测量地应力示意图
此法是最早被采用的实地地应力测量方法。尽管在技术细节上有很多变化，但基本原理是一致的，即先钻一大孔，孔径一般为130mm，沿大孔轴线在孔底钻一个小孔，孔径一般为36mm，把应变测量装置下入小孔中，再把塞有应变测量装置的大孔孔底套出（图1-16），卸掉孔心的围限压力，测量卸载过程中孔心应变，就可以计算出三向主应力值和主应力方向。
实际中，由于技术细节的不同，还有很多应力解除法，上面的是套孔应力解除法，对应的还有局部应力解除法，包括切槽解除法、钻孔全息干涉测量法、平行钻孔法、中心钻孔法、钻孔延伸法等。
（4）松弛应变测量法
微分应变曲线分析法
此法是由斯特里克兰（F.G.Strickland）、雷恩（N.K.Ren）和J.C.罗吉尔斯等人在20世纪80年代初首先提出。该法基于这样的假设：即一个从地下取出的岩心，由于解除了应力，将会随着岩石的膨胀而出现微裂隙，裂隙的分布和原岩应力的方向有关，裂隙的数量和强度与原岩应力大小成正比。在试验中可作出微分应变曲线图（图1-17）。
在对加压试验中描绘出的12条应力-应变曲线进行微分分析，由于每一曲线均包含两个（或两个以上）线性段，两个线性段的斜率明显不同，两个线性段之间有一个过渡段，由此可获得在单位压力下的裂隙闭合应变率，即ε′，如图1-17。由12个方向的裂隙闭合应变率可求得三个主裂隙应变的方向，它们对应着三个主应力的方向。主应力的大小可由瞬时关闭压力值来确定。
图1-17 微分应变曲线分析图
（据蔡美峰等，1995）
非弹性应变恢复法
此法的原理早在1969年即由沃伊特（B.Voight）提出，后来图菲尔（L.W.Tueful）等人作了重大发展。
非弹性应变恢复法在某种程度上是应力解除法的延伸。沃伊特等人认为由应力解除引起的岩心的变形由两部分组成：一是弹性部分，它是在应力解除的瞬间完成的；二是非弹性部分，它要经过一个相当长的时间才能完成。非弹性恢复应变与总的恢复应变成正比，主非弹性恢复应变的方向与原岩主应力方向一致。同时，如果岩石是均质和线粘性的，且其泊松比已知，并不随时间而变化，而且自重是一个主应力，那么由测得的主非弹性恢复应变的大小即可计算出原岩应力的大小。
塑胶应力测试方法标准，比如PC+ABS料用四氯化碳浸泡测试，国标是否有要求如何测试呢？
常用塑料：
1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。
2. 常用塑料特征、性能：
2.1.PA(尼龙)：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。
①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。
②较好的物理、机械性能，
③应力测试：正丙烷、乙 无开裂、裂纹。
2.2.PVC：聚氯乙烯
①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。软的PVC发蓝或蓝白的荧光。
②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。
2.3.PMMA：有机玻璃、压克力
①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到 120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。
②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率0.1-0.8%，料粒的吸湿性可导致制品起泡。
③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。
2.4.POM：聚甲醛
①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭
。 ②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。
③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。
2.5.PE：聚乙烯
①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。
②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE
高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。
低密度PE为无色无味无毒的固体，低温仍能保持柔曲特性，抗水性，化学稳定性较强。
③应力测试：硬脂酸钠或肥皂水，无变形、裂纹、断裂。
2.6.ABS：丙烯腈、丁乙烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物
①原色为乳白或白色，不透明，燃烧缓慢，离火后继续燃烧，火焰呈黄色，黑烟，软化烧焦，溶于丙酮、苯、甲苯。
②丙烯腈具有拉伸强度、热稳定性、化学稳定性，丁二烯具有韧性、抗冲击能力以及低温性能，苯乙烯具有良好的光泽性、刚性和加工性;调节三者之间比例，可调节高冲击型、中冲击型、通用型、特殊耐热型ABS。缺点：耐热性不够高，易老化，不耐燃不透明。
③应力测试：95%以上醋酸浸泡30秒，无变形、裂纹、断裂。
2.7.PP：聚丙烯
①原色为半透明腊色，易燃，离火燃烧，火焰上黄下蓝，有少量黑烟，熔融滴落，发出石油气味。
②密度0.9m/cm3，是密度最小的塑料之一，熔点164-170
°C，抗化学性强(除浓HCL、浓硫酸)，耐燃性差，对紫外线敏感，某些氯化烃，芳烃和高沸点脂肪烃使其软化、溶胀。
2.8.EVA：乙烯、醋酸乙烯共聚物
①原色为无色透明，类似于橡胶热塑性树脂，韧性，挠曲性，耐应力开裂和粘合性好。
②EVA树脂醋酸乙烯含量15%、AC发泡剂(偶氧二甲酰胺)、DCP交联剂(过氧化二异苯)，若想形成微气空泡沫，发泡剂须在交联后才能放气，也就是交联剂分解温度低于发泡剂分解温度。
2.9.PC：聚碳酸脂
①原色透明无色，慢燃离火后能慢燃，火焰呈黄色，黑烟碳束，熔融起泡，发出特殊花果气味。
②突出抗冲击强度，抗 变性，较高耐热性，寒性。缺点：耐疲劳强度低。
PMMA采用
异丙醇或正庚烷/甲苯(40/60体积)
时间
3min
ABS/PC采用
乙酸乙酯/乙酸甲酯(25/75体积)
时间
3min
PC采用
甲苯/n-丙醇(10/90体积)
时间
10min
ABS
也可以采用纯的冰醋酸，时间
3min
这方面的标准好像没有
. 1.ABS
塑料放入24℃的70%冰醋酸中
0.5分钟。用水洗后吹干，看是否有裂纹或是发白现象。
如果有致密的裂纹表示有应力，裂纹多则应力大.
2.将ABS放入21℃的1：1的甲乙酮和丙酮的混合剂中15秒甩干，按上述方法检测
3.聚酰按类塑料用正庚烷，PC和聚砜用四氯化碳.
4.在做上述实验时，不能用脱模剂.
以上是关于塑胶应力测试方法标准的相关信息，由百检整理，希望能帮助到你，望采纳
煤岩体应力测试
岩体应力是工程岩体稳定性分析及工程设计的重要参数。目前，岩体应力主要靠实测求得，特别是构造活动较强烈及地形起伏复杂的地区，自重应力理论将无力解决岩体应力问题。由于岩体应力不能直接测得，只能通过量测应力变化而引起的诸如位移、应变等物理量的变化值，然后基于某种假设反算出应力值。因此，目前国内外使用的所有应力量测方法，均是在平硐壁面或地表露头面上打钻孔或刻槽，引起岩体中应力扰动，然后通过用各种探头量测由应力扰动而产生的各种物理量变化值的方法来实现。常用的应力量测方法主要有:应力解除法、应力恢复法和水压致裂法等，这些方法的理论基础是弹性力学。因此，岩体应力测试均视岩体为均质、连续、各向同性的线弹性介质。
4.3.4.1 应力解除法
(1)基本原理
应力解除法的基本原理是:岩体在应力作用下产生变形(或应变)。当需测定岩体中某点的应力时，可将该点一定范围内的岩体与基岩分离，使该点岩体上所受应力解除。这时由应力产生的变形(或应变)相应恢复。通过一定的量测元件和仪器量测出应力解除后的变形值，即可由确定的应力与应变关系求得相应应力值。应力解除法根据测量方法不同可分为表面应力解除法、孔底应力解除法和孔壁应力解除法三种。本节仅介绍孔壁应力解除法。
孔壁应力解除法(或称钻孔套芯应力解除法)。该方法的基本原理是在钻孔中安装变形或应变测量元件，测量套芯应力解除前后钻孔半径变化值(径向位移)，用该孔径变化值来确定岩体应力值(图4-44)。目前常用的变形测量元件有:门塞式应变计、光弹性应变计、钢环式钻孔变形计、压磁式钻孔应力计和空心包体式单孔全应力计等。
(2)试点选择与地质描述
在平硐壁面或地表露头面上选择代表性测点，用130mm岩心钻头打一钻孔至测量点，其深度应超过扰动影响区;在平硐内进行测试时，其深度应超过硐室直径的2倍;同时使测点一定范围内岩性均匀无突变，岩心无大的裂隙通过。
地质描述内容包括:岩心的煤岩名称、结构及主要矿物成分;结构面类型、产状、宽度、充填物情况及测点的地应力现象;钻孔岩心形状及RQD值等，同时提交测点剖面图及钻孔柱状图等。
图4-44 孔壁应力解除法示意图
4.3.4.2 应力恢复法
(1)基本原理
应力恢复法一般在平硐壁面(也可在地表露头面)上进行。在岩面上切槽，岩体应力被解除，应变也随之恢复;然后在槽中再埋入液压枕，对岩体施加压力，使岩体的应变恢复至应力解除前的状态;此时，液压枕施加的压力即为应力解除前岩体受到的应力，这一应力值实际上是平硐开挖后壁面处的环向应力。通过量测应力恢复后的应力和应变值，利用弹性力学公式即可求解出测点岩体中的应力状态。
根据所采用应变计的类型不同，应力恢复法可分为钢弦应变计法、电阻片法和光弹应变计法，本节仅介绍电阻片法。应力恢复法适用于坚硬、半坚硬完整岩体。
(2)试点制备与地质描述
在平硐壁面上选择岩体完整部位加工制备试点。首先在试点大于2倍液压枕边长的范围内进行粗加工，要求岩面起伏差不超过0～5cm。然后在选定粘贴电阻应变花的部位进行细加工，其范围应不小于应变花直径的2倍，用手提式砂轮或磨平钻头磨平整。试点的地质描述同承压板法。
如何检测桥梁的应力
测量桥梁应力的内容和方法
桥梁检测通常可以根据桥型确定调查的要点，如梁桥的检查要点有：跨中部位的裂缝、挠度；端部的斜裂缝；主梁连接部位的状况；构件的外观质量等等，拱桥的检查要点有：拱圈拱顶裂缝、墩的位移等，通过外观的检查可以分析判断桥梁病害产生的原因。
桥梁从总体上可以分为上部结构、下部结构、附属结构。上部结构在梁式桥中主要是指主梁；下部结构包括桥墩、桥台、基础与承台、桩等；附属结构有桥面铺装、栏杆、伸缩缝等，每个部位都有其自己的受力特征，病害也有一些共性，如果出现的不是常规病害，应当仔细研究找出病因。
桥梁上部结构检测内容包括空心板梁体混凝土强度、空心板梁体混凝土碳化深度和梁体裂缝状况及分布规律等，桥梁下部结构检测内容包括敦台裂缝状况及分布规律和框架桥墩的风化、剥落、开裂、错位、下沉及水平位移或转动等情况。
桥面系检测内容包括桥面铺装、人行道、栏杆、排水设施及伸缩缝等，主要从以下几个方面进行检查：蟠面铺装有无裂缝、剥落、洼地积水、坑穴、波浪和鼓包；人行道及缘石有无剥落、破损；栏杆系有无撞击损坏、松动、开裂、下挠、上拱、歪斜及构件混凝土开裂。
桥梁支座检测内容包括支座功能是否完好、组件是否完整与清洁；底座、梁底、辊轴混凝土是否碎裂；座板、齿板有无脱焊；有无断裂、错位和脱空现象；橡胶支座的是否老化、变形、失效等等。
首先是桥梁调查与检算，要是资料收集，资料收集涉及的细节很多，如设计资料里面有计算书、设计图纸、修改图纸以及地质资料等等；施工资料里面包括各个阶段的竣工图纸、竣工说明书、材料试验资料及施工记录、竣工验收资料等等；其他养护、维修资料则包括历史上通过的特种车辆、交通量状况、养护维修的资料等。
其次是承载力检算，当对桥梁的整体特性进行了一些了解之后，还应当做一些必要的验算工作，验算的原则是有关技术规范，但需注意的是，有些具体的参数应当以实际桥梁为准，该折减的要进行折减，必要的时候还应当考虑某些有利因素。
通过验算，我们可以判断出桥梁结构的承载能力是否满足设计要求，评价桥梁的施工质量和营运条件，而对于旧桥，可以挖掘其承载潜能，并可以对不能满足要求的现役桥梁作出加固或重修建议。
回弹法是使用回弹仪来检测混凝土抗压强度的方法，回弹仪是一种机械式的无损检验仪器，回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度(通过回弹仪读得回弹值)与混凝土表面硬度也成一定的比例关系，用回弹法检测混凝土抗压强度的设备简单、操作方便、测试迅速，故在现场直接测定中使用较多。
桥梁检测动载试验是动力测定评价方法的基本测试项目，内容主要是结构动力特性和动载响应的试验与分析，量测的主要部位是结构动力效应构件的动应力及动变形的控制截面，一般来说，检测项目主要包括桥梁动力特性模态参数测试(频率、振形、阻尼比)和桥梁动力响应测试(动挠度、动应力、加速度、冲击系数)。
桥梁固有频率的测定结构比较简单的，只需结构的一阶频率，结构比较复杂的动力分析，还应考虑第二、第三及更高阶的频率，桥梁固有频率可以直接通过测试系统实测记录的功率谱图上的峰值、时域历程曲线或其自相关图上确定，由基频还可以推算承重结构的动刚度。
冲击系数的测试通常采用测定结构动应变或动挠度的方法，测试前，在梁的跨中(或变位、应变处)布置电阻应变片式的位移计或应变计，并通过动态应变仪与电脑相接，试验时，由加载车辆以某一速度从测点驶过，记录其输出应变随时间变化的实时信号。
一般情况下，应测试记录多种车速下的输出应变结果，以作分析比较，一般来讲，桥梁在跨径L为30一70m时，车辆与桥梁的自振频率较接近，易产生共振，在单台车作用下的冲击系数特别大；冲击系数随阻尼比的减小而增大，阻尼比越小，冲击系数受桥梁的影响越明显。
预应力混凝土梁桥的冲击系数大于同等跨径的钢筋混凝土梁桥，这些在测试中需注意，以便更好地分析冲击系数的测试结果。
事实上，实测汽车冲击系数除了与结构本身有关，还与试验车辆的性质、路面平整度、车速有一定关系，车辆荷载本身是一个带有质量的振动系统，当它在桥上行驶时，与桥产生车、桥耦合振动，由于车辆动力特性的复杂性，以及桥梁阻尼的离散性和桥面不平整的随机性，同一座桥梁多次不同的试验，测得的冲击系数也不尽相同。
桥梁动力荷载试验是指采用动力荷载如行驶的汽车荷载或其他动力荷载作用于桥梁结构上，以测出结构的动力特性，从而判断出桥梁结构在动力荷载下受冲击和振动影响的试验，通常采用车辆加载方式，测定梁的应变、挠度和裂缝，根据试验结果与理沦计算值的对比分析，来判断桥梁的实际承载能力。
这种荷载试验是非破坏性的，根据试验荷载的作用性质，通常分为静载试验和动载试验，前者反映桥梁在静载作用下的结构工作性能，后者反映桥梁结构的动力性能静载试验，静力荷载试验是将静止的荷载作用于桥梁上的指定位置，以便能够测试出结构的静应变，静位移以及裂缝等。
一般进行的分析评定工作主要包括对结构工作状况的评定、结构的强度及稳定性、地基与基础、结构的刚度要求、裂缝等。
应力的测试方法 测应力的作用
应力分为拉应力、压应力、扭转应力、切应力、剪应力等多种应力，往往机械加工、焊接、铸造等工艺会产生残余拉应力，导致工件后期的变形翘曲，甚至焊接开裂，对应力的控制就显的很重要，时刻注意应力的监控有利于及时改变工艺路线，生产优质产品。
残余应力主要会造成以下影响：
1、降低结构刚度
2、降低对受压杆件稳定性
3、降低静载强度
4、降低疲劳强度
5、影响工件加工精度和尺寸稳定性
所以必须要严格监控应力状况。
目前主要测量设备分为有损和无损两种：
有损应力检测
有损检测的测量原理是通过材料移除过程中 完全或部分释放应力时产生的位移来推断出原始 应力，这类方法依赖于变形量的测量，而变形量是由于材料在移除试样的过程中导致残余应力的释放形成的。目前常见应用设备如HK21A盲孔法应力测试仪，打孔精度较高，深度表层大概1-2mm之内。
无损应力检测
包括X 射线衍射法、中子衍射法、磁性法（磁测法）及比较新的HKNDT-A 激发法无损应力检测仪。
目前在各行业做应力测试的方法主要是贴应变片法，通过把应变片（应变片是一个传感器）贴在需要测试的位置，应变片在这个位置上发生形变，然后通过应变仪进行实时的监控，然后通过软件进行分析，他的作用，在不同的行业有不同的用法，主要是用来监控测试点的应力，已防止测试点的应力过大导致我们测试品的毁坏，你可以看看广州章和电气的应力测试
解决应力的困扰，也讲究“望闻问切”，首先明确应力的来源：焊接还是铸造还是其他；再者应力带来了什么问题，变形还是开裂；工件在服役中所处的工况是怎样的；工件的应力应该控制在什么水平下才是合适的；最后，经过一定的措施之后，应力是否得到消减又要怎么评价？这诸多问题，需要专业提供应力解决方案的企业来进行处理才能保证应力的分析及处理效果。华云应力测试仪有无损及微损两种应力检测方式：无损检测主要是SCM21应力检测仪，它通过测定的磁导率来计算残余应力的大小和方向，特别适合不允许做破坏性检测的产品使用；微损检测方式主要是指盲孔法应力检测设备，是一种便携式、应力检测精度高、效率高的仪器。
应力检测一般分机械法和物理法两大类。机械法就是盲孔法、剖分法、环芯法等需破坏工件的有损的间接测量手段。物理法是无损的检测方式，以X射线法、磁测法、超声法应用较多。X射线法发展的较为成熟，但仍存在应用限制。用过一家好像叫杭州戬威生产的超声应力仪，利用超声波检测应力，感觉还不错。精度和重复性感觉比射线法高，最突出的是测量快速、操作简，能大幅提高检测效率。
你是想测残余应力还是外应力呢。检测残余应力有盲孔法、x射线法、磁测法、切割法等，外应力检测最常用的电测法。
检测振动时效的效果实际上就是检验工件中残余应力是否得以消除和均化，目前对残余应力的测试方法总的分为两大类。一类是定量测量：如盲孔法、X射线法、磁测法、喷砂打孔法、切割法、套环法等；另一类是定性测试：如振动参数曲线法、尺寸精度稳定性法等。现阶段最准确的也就是盲孔法应力检测了，华云的应力检测装置均达到国家标准，你可以看看
各种材料应力的检测方法都有哪些？
材料应力的检测方法与设备有很多，其中新拓三维XTDIC三维全场应变测量系统基于数字图像相关算法，为试验者提供非接触式动态全场三维应变及位移测量，应变测量范围从0.005%-2000%以上。
XTDIC可直接测量全场振幅、振动信息 ；可用于实时监测 ；试验过程可追溯、可评估。基于自主研发算法，结合客户现场试验情况，可为客户提供定制开发服务。客户需求因行业、工况而有一定的差异，产品定制成为客户的关注点，新拓三维提供的定制化服务。
怎样检查ABS应力
应力开裂测试： 在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。 应力开裂测试方法举例： 醋酸浸泡法： 将做好带有螺丝槽或柱的PC制品完全浸泡于25OC的冰醋酸中30S, 取出后晾干后检查表面， 仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有应力存在，裂纹越多，应力越大。 因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受(该类产品算不算合格)，还是要看客户对具体某产品要求而定。这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。
