×

水性聚氨酯树脂,水性聚氨酯的用途有哪些？

admin admin 发表于2024-03-04 08:04:14 浏览20 评论0

抢沙发发表评论

本文目录一览：

水性聚氨酯的用途有哪些

水性聚氨酯是一种重要的材料，但是很多人对于它的成分以及定义，包括它的作用都不是特别了解，今天小编就跟大家来聊一聊水性聚氨酯的用途以及它的优势等等。
一、什么是水性聚氨酯
1、水性聚氨酯就是用水来代替一些有机溶液，从而能够作为一种介质，形成了一种树脂的体系，与水融合并且形成溶液，等到后期水挥发干净之后，形成一种树脂的材料。所以这种水性氨脂材料是水挥发之后，获得的材料。
2、以水为溶液，但是却对环境不会造成任何的污染，而且比较安全可靠，同时还能够通过改变性质，达到一定的用处。
二、水性聚氨酯的用途
1、它能够作为涂层剂来使用，比如一些天然的皮革或者人造革，可以涂上这种涂层剂，就能够使得皮革更加柔软。同时它还能够与丙烯酸指树脂混合起来使用，比如用于一些衣服或者女士包等等，能够增加它的柔性。同时在地板上面也能够喷涂这种涂层剂，主要是能够增加它的耐磨性，保持地面的光泽度，包括汽车的内部装饰也能够涂上，所以作用还是比较大的。
2、除此以外还可以作为一种胶粘剂，用于基材的涂层胶，将材料进行粘结，比如一些玻璃纤维或者植物胶合板等等，它的粘性比较足。
3、进行木工加工的时候，也可以使用这种水性凝胶剂，胶合板或者刨花板等等用的这种水性聚氨酯，作用就非常大，能够制作成复合板材。但是对环境不会造成污染，能够使得板材的环保性能更加突出，不会释放出甲醛或者苯有害物质。
小编总结：水性聚氨酯的用途还是比较广泛的，主要得益于它的水溶性高分子，所以在各个行业中被广为运用，比如在食品行业、纺织行业、化工行业等等。

水性羟丙Luhydran? 938 ap有什么特点？

水性羟丙Luhydran 938 ap是一种水性聚氨酯树脂，具有以下几个特点：
1.环保性：水性羟丙Luhydran 938 ap是一种无溶剂的环保型材料，不含挥发性有机化合物(VOCs)，对人体健康和环境无害。
2.高固含量和优异的附着力：水性羟丙Luhydran 938 ap具有高固含量和良好的附着力，可以作为涂料、胶粘剂等多种应用领域的基材。
3.优异的耐久性：水性羟丙Luhydran 938 ap具有优异的耐久性，能够在极端的气候条件下保持稳定性。
4.良好的化学稳定性：水性羟丙Luhydran 938 ap具有良好的化学稳定性，能够抵御腐蚀和化学反应。同时在室内和室外都能够很好的保持颜色鲜艳。
5.优异的流变特性：水性羟丙Luhydran 938 ap具有一流的流变特性，可以在较低的粘度下实现高产率的涂覆，提高生产效率。
总之，水性羟丙Luhydran 938 ap具有良好的环保性、高固含量和优异的附着力、优异的耐久性、良好的化学稳定性和优异的流变特性等特点，可以广泛应用于涂料、胶粘剂等领域，是一种优秀的水性聚氨酯树脂。

水性聚氨酯和油性聚氨酯有什么区别

1、从颜色上:
水性聚氨酯化学灌浆材料是淡黄色的，而油性聚氨酯堵漏剂是深褐色的。这是两个产品直观最明显的区别。
2、从特性和用处上：
水性聚氨酯化学灌浆材料包水量大，渗透半径大，适合动水地层的堵漏涌水，土质浅层和表面层的结固和防护。又因为水性聚氨酯化学灌浆材料固结体弹性好，所以，最适合混凝土动缝的防渗堵漏。
油性聚氨酯化学灌浆材料国内俗称“氰凝”，其所形成的固结体强度大，防渗透性好，适用于加固地基、防护林水堵漏兼备的工程。同时油性聚氨酯化学灌浆材料弹性小，所以比较适合混凝土静缝的防渗堵漏及加固。
水性聚氨酯：
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
将一系列的改性有机硅树脂引入到聚氨酯皮革、聚氨酯涂饰剂、聚氨酯粘合剂、鞋底料、聚氨酯涂料、油墨中去，通过工程师的对比试验发现，可解决水性聚氨酯和油性聚氨酯产品存在的种种问题。
油性聚氨酯：
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。聚氨酯是由我国上海后先聚氨酯引入，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
水性聚氨酯树脂和油性聚氨酯树脂 种类多
从形状上 液体的区别 水性多为乳白透明，蓝光半透明。油性聚氨酯为透明色。
从体系上 水性聚氨酯与水相溶。而油性聚氨酯与溶剂 如醇 醚 酮类溶剂相容。
从应用上 现在水性聚氨酯的应用领域在逐步扩张，而油性聚氨酯 主要在硝基漆 油墨印刷包装类广泛应用。
佛山三升技术部！
水溶性聚氨酯化学灌浆材料是淡黄色的，油性聚氨酯堵漏剂是深褐色的。这是两个产品直观最明显的区别
一、指代不同
1、水性聚氨酯：以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。
2、油性聚氨酯：具有热塑性的线性结构的聚氨酯体系。
二、特点不同
1、水性聚氨酯：水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
2、油性聚氨酯：主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。
三、用途不同
1、水性聚氨酯：胶合板、食品包装复合塑料薄膜、织物层压制品、各种薄层材料的层压制品，如软质PVC塑料薄膜或塑料片与其他材料(如木材、织物、纸、皮革、金属)的层压制品。
2、油性聚氨酯：主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。 聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
参考资料来源：百度百科-水性聚氨酯
参考资料来源：百度百科-聚氨酯

水性聚氨酯和油性聚氨酯有何区别？

1、颜色的区别；
水性聚氨酯化学灌浆材料是淡黄色的，而油性聚氨酯堵漏剂是深褐色的。这是两个产品直观最明显的区别。
2、性能区别；
水性聚氨酯化学灌浆材料包水量大，渗透半径大，适合动水地层的堵漏涌水，土质浅层和表面层的结固和防护。又因为水性聚氨酯化学灌浆材料固结体弹性好，所以，最适合混凝土动缝的防渗堵漏。
油性聚氨酯化学灌浆材料国内俗称“氰凝”，其所形成的固结体强度大，防渗透性好，适用于加固地基、防护林水堵漏兼备的工程。同时油性聚氨酯化学灌浆材料弹性小，所以比较适合混凝土静缝的防渗堵漏及加固。
有关聚氨酯涂料的应用比例仅在4%左右，但水性聚氨酯涂料的工程应用近年来正保持着近10%的增长速率。一般情况下，水性聚氨酯涂料无需额外添加分散剂或乳化剂，分子大小以及分子结构可以视情况作出适当的调节。
扩展资料：
水性聚氨酯具有以下特点：
1、大多数水性聚氨酯树脂中不含反应性NCO基团，因而树脂主要靠分子内极性基团产生内聚力和黏附力进行固化。水性聚氨酯中的羧基、羟基等在适宜条件下可参与反应，使黏合剂产生交联。
2、黏度是黏合剂使用性能的一个重要参数。水性聚氨酯树脂的黏度一般通过水溶性增稠剂及水来调整。
3、由于水的挥发性比有机溶剂的差，故水性聚氨酯黏合剂干燥较慢，材料的耐水性较差。
4、水性聚氨酯树脂可与多种水性树脂混合，以改进性能或降低成本。此时应注意水性树脂的电性和酸碱性，否则可能引起水性聚氨酯树脂凝聚。
5、水性聚氨酯树脂气味小，操作方便，残胶易清理。
参考资料来源：百度百科—聚氨酯
参考资料来源：百度百科—水性聚氨酯

怎么可以提高水性聚氨酯的耐水煮性，耐硬水性

耐蒸煮型水性聚氨酯树脂BW-008A
淄博宝威新材料科技有限公司研发的高耐蒸煮型水性聚氨酯树脂, 在满足普通客户耐水解耐水擦拭等要求的基础上，进一步开发出耐开水蒸煮的水性聚氨酯，本产品具有极好的耐开水蒸煮性能, 成膜后在沸水中煮30分钟膜不变白、不脱落、不收缩。
【主要成分】
水性聚氨酯树脂
【性能指标】
外观：半透明液体，不含机械杂质
固含量：30%±2
PH值：7.0~9.0
离子型：阴离子
【产品特性】
1、单组份产品，施工方便，极好的的耐开水蒸煮性
2、好的耐折、耐磨性，附着力优异
3、成膜均匀、高光泽
4、丰满度高，适合各种施工工艺
【应用】
水性木器漆、水性金属漆、纸张上光、皮革涂饰剂、水性油墨，各种PET/OPP/铝箔等片材的涂层。可直接上光或者调墨上色。
【储存】
建议储存在5~40℃通风干燥的环境下，避免冷冻、强光照。

水性聚氨酯的用途有哪些？

聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
1．涂层剂：皮革涂层 聚氨酯材料柔韧、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂层剂及补伤剂。用于替代丙烯酸酯树脂乳液皮革涂饰剂，处理高档天然皮革时它克服了丙烯酸酯树脂的“热粘冷脆”的缺点，经涂饰的皮革手感柔软丰满。它可与丙烯酸酯树脂共混使用。聚氨酯涂饰的皮革可用于靴鞋、服装、女士包等；织物涂层 可用于多种织物的涂层剂，例如帆布、服装面料、传送带涂层；纤维处理剂 棉纤维、化学纤维经聚氨酯乳液稀溶液浸渍，脱水，热处理，可改善手感、耐折痕性和防缩性；塑料涂层 尼龙、ABS等表面涂层；地板涂层 可用于体育馆、室内木地板的涂层，混凝土地板的涂层，耐磨、耐冲击，光泽度好；其他材料的涂层，如纸张涂层、汽车内装饰件涂层；底涂剂。
2．胶粘剂：和溶剂型聚氨酯胶粘剂一样，水性聚氨酯胶粘剂粘接性能好，可用作各种基材的涂层胶，多种基材的粘接和粘结。
多种层压制品的制造，胶合板，食品包装复合塑料薄膜，织物层压制品，各种薄层材料的层压制品；植绒粘合剂、人造革粘合剂、玻纤及其他纤维集束粘合剂、油墨粘合剂；普通材料的粘接；水性聚氨酯胶粘剂的施胶方法和溶剂型基本相同。
3.木材加工：木材加工是水性胶粘剂的最大应用领域。胶合板、纤维板、刨花板制造常用的水性胶粘剂有脲醛树脂、三聚氰胺—甲醛树脂、酚醛树脂等，木工粘接用水性胶粘剂还有醋酸乙烯树脂乳液、乙烯-醋酸乙烯树脂乳液、丙烯酸酯树脂乳液等。釆用“三醛树脂，制造复合板材。
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液、聚氨酯水分散体、聚氨酯乳液；亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型最为重要，分为羧酸型和磺酸型；以外观分：水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用最多的是聚氨酯乳液及分散液。
水性聚氨酯，现在有一个市面应用是用作避孕套。因为本身比乳胶技术更加安全，甚至可以做超薄工艺，市面上的001很多都是。譬如 冈本、中川、情添助等等
水溶性聚氨酯化学灌浆材料包水量大,渗透半径大,适合动水地层的堵漏涌水,土质浅层和表面层的结固和防护.又因为水溶性聚氨酯化学灌浆材料固结体弹性好,所以,最适合混凝土动缝的防渗堵漏.
因为适用范围广，性能优的特点，水性聚氨酯应用场所也很多，如需要平整度，高耐磨性，抗冲击力强的低收缩率地坪的工业厂房；公共设施和商业用地，购物中心，学校，停车场地面；工厂车间，仓库，汽车维修服务中心，站台，冷库，水处理中心以及其他地坪色彩高度统一的场所。
水性聚氨酯可用作涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
扩展资料
水性聚氨酯的分类：
1、按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液（粒径<0．001微米，外观透明）、聚氨酯水分散体（粒径：0．001-0．1微米，外观半透明）、聚氨酯乳液（粒径>0．1微米，外观白浊）；
2、依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型最为重要，分为羧酸型和磺酸型两大类；
3、依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等等。
参考资料来源：百度百科-水性聚氨酯

水性聚氨酯国家标准

水性聚氨酯按粒径和外观分可分为：
1、聚氨酯水溶液（粒径<0.001微米，外观透明）
2、聚氨酯水分散体（粒径：0.001-0.1微米，外观半透明
3、聚氨酯乳液（粒径>0．1微米，外观白浊）
主要品种：
1、热固型聚氨酯涂料。
2、含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯涂料。
3、室温固化水性聚氨酯涂料。
4、光固化水性聚氨酯涂料。
扩展资料
水性聚氨酯树脂主要在涂料、黏合剂和处理剂等领域得到广泛的应用。
1、黏合剂
和溶剂型聚氨酯黏合剂一样，水性聚氨酯黏合剂黏结性能好，胶膜物性可调节范围大，除可用作各种基材的涂层胶外，还可用于多种基材的黏结。
2.涂层剂
皮革涂层。聚氨酯材料柔韧、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂层及补伤剂。
参考资料来源：百度百科-水性聚氨酯

水性聚氨酯树脂价格

　　随着我们国家发展越来越进步，国家对环境也越来越重视了。所以出现了很多新型的环保材料，其中水性聚氨酯树脂就是非常有代表性的。在涂料，粘合剂等领域得到应用，水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型、聚碳酸酯型和聚醚、聚酯混合型。我们家里所使用的涂料，粘合剂都含有水性聚氨酯树脂。水性聚氨酯树脂不但环保而且还没有毒性，但是很多朋友都不了解水性聚氨酯树脂，那么接下来小编就给大家说说水性聚氨酯树脂的知识。
　　水性聚氨酯树脂价格
　　进入90年代，随着人们环保意识以及环保法规的加强，环境友好的水性聚氨酯的研究、开发日益受到重视，其应用已由皮革涂饰剂不断扩展到涂料、黏合剂等领域，正在逐步占领溶剂型聚氨酯的市场，代表着涂料、黏合剂的发展方向。令人奇怪的是,在水性树脂中, 水性聚氨酯仍然也是优秀树脂的代表,是现代水性树脂研究的热点之一。
　　武汉仕全兴直销水性聚氨酯树脂：￥20
　　聚邦高固含水性聚氨酯树脂：￥32
　　聚氨酯树脂pu-2591水性聚氨酯树脂：￥22
　　欣欣厂家直销非固化水性聚氨酯树脂：￥24
（价格来源网络，仅供参考）
　　水性聚氨酯树脂种类
　　以亲水性基团的电荷性质
　　水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型产量最大、应用最广。阴离子型水性聚氨酯又可分为羧酸型和磺酸型两大类。近年来，非离子型水性聚氨酯在大分子表面活性剂、缔合型增稠剂方面的研究越来越多。阳离子型水性聚氨酯渗透性好，具有抗菌、防霉性能，主要用于皮革涂饰剂。
　　以合成用单体分
　　水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型、聚碳酸酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族、脂肪族、芳脂族和脂环族，或具体分为TDI型、IPDI型，MDI型，等等。芳香族水性聚氨酯同油性聚氨酯类似具有明显的黄变性，耐候性较差，属于低端普及型产品;脂肪族水性聚氨酯则具有很好的保色性,耐候性，但价格高，属于高端产品;芳脂族和脂环族的性能居于二者之间。
　　水性聚氨酯的应用
　　皮革涂饰剂
　　水性聚氨酯的基本用途是作皮革涂饰剂。我国也有规模生产。
　　聚氨酯树脂柔韧、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂层剂及补伤剂;水性聚氨酯涂饰剂克服了丙烯酸乳液涂饰剂“热粘冷脆”的弱点，其处理的皮革手感柔软、滑爽、丰满、光亮，真皮感极强，可极大提高皮具档次，增强市场竞争力。
　　早期的水性聚氨酯是线形的，具热塑性;为了提高其强度、硬度、耐水性、耐溶剂性，可通过引入三官能度单体形成适当的分支或外加交联剂。
　　水性聚氨酯涂料
　　溶剂型聚氨酯涂料是一种高档的涂料品种，九十年代产量提高很快;但常规的溶剂型聚氨酯涂料含有约40%的有机溶剂，因此涂料VOC(挥发性有机物)带给大气的污染非常巨大。21世纪涂料的发展方向之一是环保型涂料，即低污染或无污染涂料。主要包括高固体份涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料。其中，水性涂料是最重要的一类。
　　目前，以水性聚氨酯分散体为基料的涂料在发达国家发展很快，使用于木材、金属及塑料等底材的水性聚氨酯产品不断投放市场，其中有些产品已经打入我国市场。
　　以上就是小编给大家详细水性聚氨酯树脂的知识，希望我们的分享能够对大家有所帮助。水性聚氨酯树脂是我们生活中新型的环保材料，并且在涂料，粘合剂中是经常被应用的。而水性聚氨酯树脂涂料包括高固体份涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料。这些涂料都是非常常用的，不但非常具有环保性，而且对我们身体也是没有任何危害的。而水性聚氨酯树脂涂料的手感柔软、滑爽、丰满、光亮，真皮感极强。
土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

氨味重的水性树脂有哪些

水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂等。根据查询聚焦化工网显示，通常水性树脂包括水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性聚酯树脂等，都是有较浓烈的氨味。水性氨基树脂是指由水性溶剂及合成高分子聚合物制成的一类高分子的氨基树脂，具有优良的物理和化学性能、绝缘性能和耐腐蚀性能

水性聚氨酯树脂添加什么让它硬化

　　提高水性聚氨酯树脂的硬度，可通过引入三官能度单体形成适当的分支或外加交联剂。
水性聚氨酯树脂的改性：（1）内交联法
　　为提高涂膜的机械性能和耐水性，可直接合成具有适度交联度的水性聚氨酯，通常可采用以下方法加以实现：
①在合成预聚物时，引入适量的多官能度(通常为三官能度)的多元醇和多异氰酸酯，常用的物质为TMP、HDI三聚体、IPDI三聚体等。
②脂肪族水性聚氨酯可以采用适量多元胺进行扩链，使形成的大分子具有微交联结构，常用的多元胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺等。
③同时采用(1)和(2)两种方法。　　对水性聚氨酯进行内交联改性，关键要掌握好内交联度，内交联度太低，改性效果不明显，若太高将影响其成膜性能。
（2）自交联法
　　所谓自交联法是指在水性聚氨酯成膜后，能自动进行化学反应实现交联，提高涂膜的交联度，改善涂膜的性能。因此必须对水性聚氨酯的大分子结构进行改性。例如可以引入干性油脂肪酸(双键结构)以及多烷氧基硅单元等方法加以实现，使得其在成膜后能发生自动氧化交联反应和水解缩合反应，提高综合性能。该法应用较广，市场上已有相关产品应市。
（3）外加交联剂法
　　采用自乳化法制备的阴离子型水性聚氨酯成膜后仍含有大量的羧基，使涂膜的耐水性变差。同溶剂型双组分PU一样，水性聚氨酯在施工前可添加外交联剂，成膜后与涂膜中的羧基和外交联剂的可反应基团反应，消除涂膜的亲水基团，可大幅度提高涂膜的耐水性，同时也对涂膜的力学性能有一定改善。常用的交联剂有多氮丙啶、碳化二亚胺，以及水可分散多异氰酸酯、环氧树脂、氨基树脂、环氧硅氧烷等。
水性聚氨酯树脂合成工艺：　　水性聚氨酯的合成可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合，即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液（或本体）逐步聚合生成分子量为103量级的水性聚氨酯预聚体；第二阶段为中和后预聚体在水中的分散和扩链。
　　早期水性聚氨酯的合成采用强制乳化法。即先制备一定分子量的聚氨酯聚合物，然后在强力搅拌下将其分散于加有一定乳化剂的水中。该法需要外加乳化剂，乳化剂用量大，而且乳液粒径大、分布宽、稳定性差，目前已经很少使用。
　　现在,水性聚氨酯的乳化主要采用内乳化法。该法利于水性单体在聚氨酯大分子链上引入亲水的离子化基团或亲水嵌段：-COO- +NHEt3、SO3- +Na、-N+ -Ac，-OCH2CH2-等，在搅拌下自乳化而成乳液（或分散体）。这种乳液稳定性好，质量稳定。根据扩链反应的不同，自乳化法主要有丙酮法和预聚体分散法。
　　丙酮法
　　丙酮法在预聚中期、后期用丙酮或丁酮降低黏度，经过中和，高速搅拌下加水分散，减压脱除溶剂，得到水性聚氨酯分散体。该法工艺简单，产品质量较好，缺点是溶剂需要回收，回收率低，且难以重复利用。目前，我国主要使用该法合成普通型芳香族水性聚氨酯。
　　预聚体分散法
　　即先合成带有-NCO端基的预聚体，通常加入少量的N-甲基吡咯烷酮调整黏度，高速搅拌下将其分散于溶有二（或多）元胺的水中，同时扩链得高分子量得水性聚氨酯。美国等发达国家主要利用该法合成高档脂肪族水性聚氨酯。