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油酸酰胺,油酸酰胺的化学性质

admin admin 发表于2024-03-29 17:33:02 浏览21 评论0

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油酸酰胺溶于乙酸嘛

油酸酰胺溶于乙酸。油酸酰胺易溶于乙醇，乙醚，丙酮等有机溶剂，因为油酸酰胺是不溶于水的。油酸酰胺，别名油酰胺，属于不饱和脂肪酰胺，是一种白se结晶或颗粒状的固体，多晶型结构，无臭。油酸酰胺可以减少树脂等在加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，简化对zui终产品的操作，从而增加生产量。例如用作聚乙烯加工过程的润滑剂，可以降低树脂颗粒成型熔融黏度，改进流动xing。

乙撑双油酸酰胺与油酸酰胺的区别

化学成分不同，作用不同。1、化学成分不同。乙撑双油酸酰胺是一种有机化合物，分子式为C38H72N2O2。属于合成蜡，而油酸酰胺是一种脂肪酰胺分子式为C18H35NO，组成的化学成分不同。2、作用不同。乙撑双油酸酰胺可以作为内外润滑剂使用，还能当作增亮剂、爽滑剂、玻璃纸抗静电剂等，而油酸酰胺主要用于染料分散剂、润滑剂、脱模剂等，使用的作用不同。

油酸酰胺在乙丙橡胶中用途？

油酸酰胺是一种非离子表面活性剂,又叫9-十八碳一稀酸酰胺、油酰胺，室温下为白色粉状或片状，无毒，不溶于水，溶于热乙醇、乙醚等有机溶剂。由植物油精制而成，具有特殊的内外润滑作用，对热、氧、紫外线较稳定。具有抗粘结、爽滑、增滑、流平、防水、防湿、防沉淀、抗污损、抗静电、分散等功效，防粘、抗粘、抗静电和分散性强，无吸湿性。
主要用作高压聚乙烯(LDPE)薄膜及其复合薄膜、多层共挤膜、气珠袋、超薄薄膜、以及聚氯乙烯(PVC)压延膜、聚丙烯(PP)、流延聚丙烯(CPP)薄膜的滑爽剂、开口剂和抗静电剂；乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)等树脂的润滑剂和脱膜剂；PU表面处理剂和纤维母粒的爽滑、抗静电剂；塑料表印（复合）油墨和PE热塑性浸塑粉的抗粘结剂和流平剂、爽滑光亮剂；色粉、色浆、色母粒的润滑剂和分散剂；功能性开口、爽滑母粒必不可少的优良助剂：还可作为金属保护肋剂和聚烯烃片材的润滑剂等。

油酸酰胺的化学性质

【CAS登录号】301-02-0【分子量】283.49【分子式和结构式】分子式C18H35NO,结构式如下：CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7CONH2,【常见化学反应】油酸酰胺是一种脂肪酰胺，因此具有脂肪酰胺的一般通性，在酸、碱溶液或酶类催化剂存在下易水解，水解后又生成油酸和氨。油酸酰胺与强脱水剂一起共热，例如五氧化二磷等，油酸酰胺脱水生成腈化物。油酸酰胺与甲醛、环氧乙烷等进行加成反应，可生成一系列性能优良的精细化工产品。【禁配物】强氧化剂

油酸酰胺：油酸酰胺属什么助剂，什么是爽滑剂，有什么作用，常见的有哪些类型，用法或用量是多少。

2.1 BOPP膜用原料 BOPP膜所用主料为均聚物聚丙烯BOPP膜级专用料，等规度在97%左右，熔体指数2.0g/10min左右。我国BOPP膜生产初期所用聚丙烯主要源于进口，目前基本上国内自行生产，如上海石化、燕山石化、茂名石化等均能生产BOPP膜聚丙烯专用料，而且产品性能稳定，能满足生产线和市场的要求。生产热封型薄膜时，除聚丙烯外，还需要热封料。热封料一般为乙烯-丙烯二元共聚物或乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物，热封料只加在薄膜表层，在较高温度下通过封合机可以使薄膜相互粘合，简称热封性。三元共聚物的起封温度比二元共聚物的温度低，因而热封温度范围较宽。目前，我国BOPP膜行业所使用的热封料大部分来源于进口，也有一部分使用国产料。 2.2 BOPP膜用功能性添加剂 BOPP膜生产线自动化程度高，生产速度快，每天原料的消耗量大，BOPP功能性助剂添加量少，一般为数千PPM。生产过程中，不可能像生产CPP或吹塑膜那样将少量的助剂与大量的聚丙烯混合，因此，实际生产应用中，通常将各种助剂与聚丙烯按一定比例混炼制成母料，再将母料投入生产中，以增加助剂的分散性和均匀性。BOPP功能性添加剂母料的种类较多，包括抗静电母料、爽滑母料、增刚母料、增透母料、珠光母料、增白母料、防粘连母料、合成纸母料、防雾滴母料、消光母料、抗氧化母料等。 2.2.1 抗静电母料 抗静电母料中所采用的抗静电剂多为单硬脂酸甘油酯和乙氧基胺的复配物。抗静电剂的作用机理是：通过抗静电剂有机物中的亲油基与聚丙烯相互作用增大它在聚丙烯中的相容性；另一方面，通过抗静电剂中的亲水基与空气中的水相互作用，达到消除薄膜表面所积累的静电荷。在BOPP薄膜的实际生产中，通常加入适量的抗静电剂，以消除BOPP薄膜在生产和使用过程中因摩擦所产生的静电。抗静电剂是迁移性较强的表面活性剂，使用中通常加入薄膜的芯层，以保证薄膜产品的中、长期抗静电效果。BOPP薄膜产品抗静电剂的用量与市场对产品的要求有关，对于抗静电要求高的BOPP薄膜(例如包装粉末和粉尘产品)，抗静电剂的用量可加大。但特别值得注意的是，由于抗静电剂是低熔点的表面活性物质，它迁移到薄膜表面形成一薄薄的有机层，随着环境温度的降低，薄膜在收卷过程中因张力所产生的内应力和径向压力会使有机层凝固，从而导致薄膜粘连。因此，在实际的BOPP薄膜生产中，除在薄膜芯层加入抗静电母料外，通常在表层加入无机硅类的防粘连剂，以消除抗静电剂所带来的负作用。 2.2.2 增滑母料 BOPP膜增滑母料是将润滑剂与聚丙烯按一定比例通过单螺杆或双螺杆挤出机混炼而成。在BOPP膜生产中，所应用的润滑剂主要有芥酸酰胺、油酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺和有机硅润滑剂等。芥酸酰胺和油酸酰胺具有良好的外润滑性，芥酸酰胺比油酸酰胺耐高温性好，分解温度高达220℃，比较适合聚丙烯母料的生产和BOPP薄膜的生产。而油酸酰胺的分解温度在180℃左右，实际的母料生产中常加入抗氧剂等助剂，以提高它的耐高温能力。乙撑双硬脂酸的外润滑性较差，内润滑性中等。这3种润滑剂，均属迁移性物质，通常加入到薄膜的芯层，它们迁移到薄膜表面形成一薄薄的润滑层，降低薄膜的摩擦因数。在对薄膜进行电晕处理的情况下，迁移尤其强烈，往往在薄膜表面“喷霜”，因迁移物影响薄膜的雾度，因此实际生产中，在满足技术指标的前提下，应尽可能控制它的用量。有机硅润滑剂是一种非迁移性物质，其外润滑效果较好，而且在较高的温度下，其外润滑效果(例如80℃)良好，比较适合BOPP香烟包装膜的包装运行要求，因此，被广泛应用于BOPP香烟包装膜的生产中，因它属非迁移性物质，故只能用于BOPP香烟包装膜的表层。2.2.3 增刚母料 增刚母料是一种改性材料，它由均聚物聚丙烯与改性增刚材料按一定比例混炼而成。目前增刚材料有两类：1)从天然松香油和橙子油合成的萜类高分子化合物；2)烃类聚合物。增刚母料能显著改变均聚物聚丙烯的性能，赋予纯聚丙烯薄膜所没有的一些优异性
油酸酰胺是合成材料助剂，酰胺类脂肪润滑剂，爽滑剂一个是提高加工流动性，提高加工效率，第二个就是提高制品表面的爽滑效果，抗粘连。用在吹膜的抗粘、开口。有一定的提高光泽，表面手感细腻。欧颖化工吕鑫供应 ，添加量看用在产品而定，吹膜中千分之一到三，油墨中千分之五到十五，用途有很多种，常见类型看厂家不同，价位，颗粒直径，应用都不用

油酸酰胺的物理性质

油酸酰胺用火烧灼后成为乳白色粘稠状液体，冷却在凝固速率较快，欧颖化工吕鑫 专业供应
油酸酰胺各大知名品牌 ，
【外观】 白色结晶【熔点】℃ 72~77。【闪电】℃ 210【密度】d40.815,【溶解性能】 不能溶于水，可溶于乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂。【稳定性】油酸酰胺是近乎中性的物质，对于空气氧化、加热、稀酸、稀碱的作用几乎都是稳定的

油酸酰胺和芥酸酰胺的区别是什么？？

油酸酰胺 油酸酰胺薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工厂必须以混合物或母粒的形式添加,以保证均一的爽滑效果。油酸酰胺对PE开口效果好析出快，很低添加量就能达到要求，但其也有致命弱点，味道大析出快，导致影响电晕和印刷，对于温度要求也比较严格，在夏天和冬天的用量不同，另外添加在表层和芯层也很有讲究。 如：使复合膜(如透明PP复合膜和PP珠光膜等)的摩擦因数低于0.4，必须加入爽滑剂(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般应加入芯层(中间层)，使其迁移到表面。
芥酸酰胺 芥酸的爽滑性强，析出量少，耐温高，不容易变黄，较油酸有明显的优势。 如：BOPP作为一种新型的包装材料，其包装速度高达每分钟500～800包，其摩擦因数必须≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能获得的静、动摩擦因数。 除了单独使用，还有如：对爽滑性要求很高的PP吹胀膜，在实际生产工艺中就采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，这样达到的效果最为理想。
油酸酰胺 油酸酰胺薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工厂必须以混合物或母粒的形式添加,以保证均一的爽滑效果。油酸酰胺对PE开口效果好析出快，很低添加量就能达到要求，但其也有致命弱点，味道大析出快，导致影响电晕和印刷，对于温度要求也比较严格，在夏天和冬天的用量不同，另外添加在表层和芯层也很有讲究。 如：使复合膜(如透明PP复合膜和PP珠光膜等)的摩擦因数低于0.4，必须加入爽滑剂(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般应加入芯层(中间层)，使其迁移到表面。芥酸酰胺 芥酸的爽滑性强，析出量少，耐温高，不容易变黄，较油酸有明显的优势。 如：BOPP作为一种新型的包装材料，其包装速度高达每分钟500～800包，其摩擦因数必须≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能获得的静、动摩擦因数。 除了单独使用，还有如：对爽滑性要求很高的PP吹胀膜，在实际生产工艺中就采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，这样达到的效果最为理想。
油酸酰胺，常常用于高温塑料制品、合金的使用中、如PC、PA这些塑料制品加工优先选择芥酸酰胺，并且爽滑效果十分持久，不会出现黄变、爽滑效果不持久的现象发生，一般来说,油酸酰胺迁移到表面的芥酸酰胺速度比快.但芥酸酰胺长期的摩擦系数比油酸酰胺低,而且比油酸酰胺的热稳定性好。
油酸酰胺 油酸酰胺薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工厂必须以混合物或母粒的形式添加,以保证均一的爽滑效果。油酸酰胺对PE开口效果好析出快，很低添加量就能达到要求，但其也有致命弱点，味道大析出快，导致影响电晕和印刷，对于温度要求也比较严格，在夏天和冬天的用量不同，另外添加在表层和芯层也很有讲究。 如：使复合膜(如透明PP复合膜和PP珠光膜等)的摩擦因数低于0.4，必须加入爽滑剂(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般应加入芯层(中间层)，使其迁移到表面。
芥酸酰胺 芥酸的爽滑性强，析出量少，耐温高，不容易变黄，较油酸有明显的优势。 如：BOPP作为一种新型的包装材料，其包装速度高达每分钟500～800包，其摩擦因数必须≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能获得的静、动摩擦因数。 除了单独使用，还有如：对爽滑性要求很高的PP吹胀膜，在实际生产工艺中就采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，这样达到的效果最为理想。
油酸酰胺的价位比芥酸酰胺低很多，所以适用于一些低端制品，由于高性价比和快速的爽滑迁移效果深受各大塑料厂的喜爱，是吹膜、注塑的必需品。芥酸酰胺比起油酸酰胺的优点在于耐高温、耐迁移、高效的爽滑效果，
芥酸酰胺的主要用途是爽滑、抗粘、光亮；油酸酰胺则是开口、润滑、抗粘连。两者用途类似却又不尽相同。如果是一般材质塑料做开口，如PVC/PE这种的，油酸酰胺是最好用的，物美价廉。但是，如果是用在部分高端塑料，如：PP/TPU/BOPP，则用芥酸酰胺做开口，芥酸酰胺的性质要优于油酸酰胺，因为芥酸酰胺稳定加工性能比油酸酰胺好，不黄变老化。另芥酸酰胺析出慢，所以芥酸酰胺的长期摩擦系数比油酸酰胺低。

油酸酰胺的制造方法

工业上采用油酸与无水氨在催化剂存在下进行酰化反应制造，常用的催化剂有硼酸、活性氧化铝、硅胶等，反应首先生成油酸铵盐，后者在升高温度下脱水生成油酸酰胺，反应式如下：C17H33COOH + NH3→ C17H33COONH4C17H33COONH4→ C17H33CONH2 + H2O反应温度170~200℃，压力0.3~0.7mPa，反应时间10~12小时，控制加氨的速度，维持反应压力，连续排出反应生成的水和未反应的氨，使铵盐脱水反应完全。反应后生成的油酸酰胺产物在搅拌下溶于乙醇，加入少量的活性炭和抗氧化剂脱色，滤去活性炭，通过冷冻结晶、重结晶提纯。生产规模较大以连续进行生产为宜，小规模生产也可以间歇生产。采用由植物油脂提取的油酸为原料要比由动物油脂提取的油酸制造的油酸酰胺具有低的气味，抗变黄和抗结块能力较好。

油酸酰胺冬天析出慢

和温度有关。油酸酰胺在聚乙烯薄膜中使用它可以减少加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，其析出量是和温度有关的。析出，溶质从溶液中分离出来(以结晶的状态出现），或固体物质从气体中分离出来。

醋酸丁酯和油酸酰胺反应

醋酸丁酯+油酸酰胺-醋酸油酰胺+丁酸酯。在反应中，醋酸丁酯的一个羧酸基团与油酸酰胺的一个氨基团发生酯胺交换反应，生成醋酸油酰胺和丁酸酯。酯胺交换反应是一种常见的有机反应，通过该反应可以合成不同的酯胺化合物，具有重要的应用价值。