本文目录一览：
- 1、应力应变曲线（材料力学中的重要指标）
- 2、低碳钢拉伸时的应力-应变曲线是怎样的？
- 3、钢材一次拉伸应力应变曲线的四个工作阶段是什么？
- 4、应力应变曲线的各个阶段及条件对应力应变曲线特征的影响
- 5、低碳钢拉伸实验应力-应变曲线，分几个阶段？
- 6、低碳刚拉伸应力 应变曲线可分为哪几个变形阶段
- 7、试件全应力应变曲线是怎么分成几个阶段的？
- 8、金属应力应变曲线分为几个阶段
- 9、低碳钢拉伸试验中应力应变可分为四个阶段分别是？
应力应变曲线（材料力学中的重要指标）
应力应变曲线是材料力学中的一个重要指标，它描述了材料在受力作用下的应变与应力之间的关系。应力指的是单位面积内的力，而应变指的是物体在受力作用下发生的形变程度。应力应变曲线可以用来描述材料的弹性、塑性和断裂等特性，是材料力学研究和工程应用中不可或缺的基础。
应力应变曲线的形态
应力应变曲线通常分为四个不同的阶段：弹性阶段、屈服阶段、塑性阶段和断裂阶段。
弹性阶段
在弹性阶段，材料受到外力作用后，会发生一定的弹性变形，但是在去除外力后，材料会恢复原来的形状和大小。这个阶段的应力应变曲线呈线性关系，斜率为弹性模量。
屈服阶段
在屈服阶段，随着外力的增加，材料会发生塑性变形，应变不再与应力成线性关系，这个阶段的应力应变曲线呈现出一个明显的弯曲点，称为屈服点。当材料达到屈服点时，应力开始增长缓慢，而应变则快速增加。
塑性阶段
在塑性阶段，材料继续受到外力作用，应力继续增加，而应变也继续增加。在这个阶段，材料会发生更多的塑性变形，但是应力增加的速度较慢。
断裂阶段
在断裂阶段，材料已经达到了极限，无法承受更大的应力，会发生断裂。这个阶段的应力应变曲线呈现出一个陡峭的下降，代表了材料的破坏。
如何绘制应力应变曲线？
绘制应力应变曲线需要进行材料拉伸试验，具体步骤如下：
试样制备
首先需要准备好试样，试样的尺寸和形状需要符合国家标准或者行业标准，以确保试验结果的可比性和准确性。
试验装置搭建
将试样放置在试验机上，然后将试验机的上下夹具夹住试样，确保试样能够在试验机上拉伸。
施加载荷
在试验机上设置好拉伸速度和加载方式，然后施加载荷，开始拉伸试验。在试验过程中，需要记录下试样的应变和应力，直到试样破坏。
绘制应力应变曲线
将试验数据整理好，然后根据应变和应力的关系绘制应力应变曲线。通常可以使用电脑软件或者手工绘图的方式进行绘制。
应力应变曲线的应用
应力应变曲线在材料力学研究和工程应用中有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：
材料强度评估
应力应变曲线可以用来评估材料的强度和韧性，以及材料在不同应力下的变形特性。这对于材料的选择、设计和优化具有重要意义。
材料性能比较
通过对不同材料的应力应变曲线进行比较，可以评估不同材料的性能差异，以及不同材料在不同应力下的表现。
材料失效分析
应力应变曲线可以用来分析材料的失效原因和机制，以及材料在不同应力下的破坏形式。这对于材料的改进和优化具有重要意义。
低碳钢拉伸时的应力-应变曲线是怎样的？
低碳钢拉伸的四个阶段分别为弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段。
低碳钢为韧性材料。其拉伸时的应力-应变曲线主要分四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段，在局部变形阶段有明显的屈服和颈缩现象。开始时为弹性阶段，完全遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。
1、弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
2、屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线SS’）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。
3、强化阶段S’B 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
4、颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。
扩展资料:低碳钢优点:
1.低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳钢硬度很低，切削加工性不佳，正火处理可以改善其切削加工性。
2.低碳钢有较大的时效倾向，既有淬火时效倾向，还有形变时效倾向。当钢从高温较快冷却时，铁素体中碳、氮处于过饱和状态，它在常温也能缓慢地形成铁的碳氮物，因而钢的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低，这种现象称为淬火时效。低碳钢即使不淬火而空冷也会产生时效。
参考资料来源：百度百科——低碳钢
钢材一次拉伸应力应变曲线的四个工作阶段是什么？
1,弹性阶段:该段的应力与应变成线形关系；
2,屈服阶段:该段钢筋将产生很大的塑性变形,应力应变关系呈水平直线；
3,强化阶段:该段应力应变关系曲线重新变成上升趋势,将达到钢筋的抗拉强度值的顶点；
4,破坏阶段:该段应力应变关系曲线变化为下降曲线,应变加大,直至钢筋最终被拉断.
应力应变曲线的各个阶段及条件对应力应变曲线特征的影响
应力应变曲线四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段。第二问没看懂。
应力应变曲线四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段。
当应力低于σe 时,线弹性变形阶段. 应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失。
σe和σs之间,非线弹性变形阶段,仍属于弹性变形,但应力与试样的应变不是正比关系。
σs时,屈服阶段(其实存在上下屈服极限的)应变变大,但是应力几乎没有变化。
当应力超过σs后,强化阶段,试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值。
在σb值之后,断裂阶段,试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。
指标:σe弹性极限
σs屈服强度
σb抗拉强度
σk断裂强度
低碳钢拉伸实验应力-应变曲线，分几个阶段？
弹性变形阶段：此时低碳钢拉伸曲线服从胡克定律，
屈服阶段：低碳钢逐渐发生塑形的屈服现象，原理是低碳钢内部的位错之类的缺陷逐渐发生一定的滑移，拉伸过后可以观察到到滑移线。
均匀塑性变形阶段：此时局部的缺陷滑移结束，试件进入整体的均匀滑移阶段
局部塑性变形阶段：钢材的塑性告罄，在局部可能发生应力集中的区域发生颈缩，具体表现为某一区域出现局部的塑性变形，并最终在此处断裂。
这些也是我在大学学的，差不多就是这样，全部手打。。望楼主采纳。。吼吼！！！！
分四个阶段；弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、颈缩阶段。
分：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段、断裂
分4个阶段：
（1）弹性阶段ob：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
（2）屈服阶段bc：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。
（3）强化阶段ce试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
（4）颈缩阶段和断裂Bef试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。
扩展资料：
低碳钢的变形过程有如下特点：
1、当应力低于σe时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的最大应力。
2、当应力超过σe后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。
3、当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。当应力达到σb时试样的均匀变形阶段即告终止，此最大应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对最大均匀塑性变形的抗力。
在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。σk为材料的条件断裂强度，它表示材料对塑性的极限抗力。
参考资料来源：百度百科-应变曲线
参考资料来源：百度百科-低碳钢拉伸实验
低碳刚拉伸应力 应变曲线可分为哪几个变形阶段
可以分为四个阶段：1、弹性阶段，变形可以恢复，应力应变规律符合胡克定律；2、屈服阶段，变形不能恢复；3、强化阶段，变形不能恢复，可承受的应力越来越大；4破坏阶段，变形接近极限，应力接近极限，最终的应力为破坏应力。
试件全应力应变曲线是怎么分成几个阶段的？
岩石全应力应变曲线
亦称“应力-应变图”。表示材料在外力或外因变化的作用下,应力与应变变化特征的曲线。
全应力应变曲线，表征了岩石从开始变形，逐渐破坏，到最终失去承载能力的整个过程。根据岩石的变形把全应力应变曲线分为6个阶段， 各个阶段的特征和反映的物理意义如下：
（1）OA段，应力缓慢增加，曲线朝上凹，岩石试件内裂隙逐渐被压缩闭合而产生非线性变形，卸载后全部恢复，属于弹性变形。
(2) AB段，线弹性变形阶段，曲线接近直线，应力应变属线性关系，卸载后可完全恢复。
（3）BC段，曲线偏离线性，出现塑性变形。从B点开始，试件内部开始出现平行于最大主应力方向的微裂隙。随应力增大，数量增多，表征着岩石的破坏已经开始。
（4）CD段，岩石内部裂纹形成速度增快，密度加大，D点应力到达峰值，到达岩石最大承载能力。
（5）DE段，应力继续增大，岩石承载力降低，表现出应变软化特征。此阶段内岩石的微裂隙逐渐贯通。
（6）残余强度。强度不再降低，变形却不断增大。
金属应力应变曲线分为几个阶段
以单调拉伸为例，一般金属的曲线分如下阶段：
1：线弹性
2：非线性弹性
3：波动
4：屈服
5：强化
6：断裂
其中3、4应力水平基本相当，对于脆性材料，4、5过程很短，而对于一些金属，如硬铝，没有明显的屈服过程
低碳钢拉伸试验中应力应变可分为四个阶段分别是？
弹性阶段，塑性阶段，应变硬化阶段。
弹性阶段，屈服阶段，强化阶段，局部变形阶段
1、弹性阶段
2、屈服阶段
3、强化阶段
4、局部变形阶段
低碳钢从受拉至拉断，分为以下四个阶段。
1 弹性阶段
随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限。在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量，用E表示。弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。
2 屈服阶段
应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。
该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。
钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。
3 强化阶段
抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。
常用低碳钢的为385～520MPa。抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，造成浪费。常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金钢为0.65～0.75。
4 颈缩阶段
材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。
通过拉伸试验，除能检测钢材屈服强度和抗拉强度等强度指标外，还能检测出钢材的塑性。塑性表示钢材在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力，它是钢材的一个重要性指标。钢材塑性用伸长率或断面收缩率表示。
